[实用新型]用于烟气处理的自动除尘设备

说明书

本实用新型公开一种用于烟气处理的自动除尘设备，包括中空的壳体、进气管和出气管，壳体内部用隔板分隔成两个以上的除尘腔体，每个除尘腔体的底部分别设置除尘机构，除尘腔体的下端设置清灰通道，进气管分别与除尘腔体的底部连通，出气管分别与除尘腔体的顶部连通，出气管远离除尘腔体的一端设置抽风机；除尘机构包括支撑板、除尘布袋和升降支架，支撑板水平固定于除尘腔体的底部，支撑板上表面间隔布置多排用于安装除尘布袋的固定柱，固定柱为中空柱体结构，固定柱的中心通孔贯穿到支撑板的下表面；升降支架可升降地设置于支撑板的上方，除尘布袋的下端与固定柱连接，上端与升降支架固定连接，除尘布袋开口朝下与固定柱的中心孔连通。

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理设备技术领域，具体涉及用于烟气处理的自动除尘设备。

背景技术

锅炉在使用过程中会排放出大量的含尘废气，直接排放会造成大气污染，锅炉废气的除尘方式目前主要有水膜除尘、静电除尘和脉冲除尘；水膜除尘是靠水雾雾化冲压过滤烟气、粉尘，但在使用过程中会导致二次水污染；静电除尘分为干式、湿式两种：a.干式静电除尘是靠高压电阴阳极捕捉烟气和粉尘的，但在使用过程中，阴阳极捕捉粉尘，烟气有一定的压力，一但超负压时电极不稳定，失去效果，会使空气造成二次污染；b.湿式静电：是靠水雾雾化和高压电阴阳极捕捉烟气和粉尘的，但在使用过程中水雾雾化会导致二次污染；而脉冲除尘设备当需要清除布袋内的灰尘时，采用抽风机抽走灰尘，但是由于灰尘很轻，抽风机抽吸尘过程中灰尘在风力作用下容易扬起并返回到除尘布袋内，因此清灰不理想，积灰严重，引起堵塞，导致通风量不不足，影响清灰效果。

现有的烟气除尘设备，除尘效果不理想，而且当需要清除布袋内的积灰时，往往需要停机，只采用一个除尘设备的情况下无法实现连续不断地对锅炉尾气进行除尘过滤处理。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的缺陷，提供一种用于烟气处理的自动除尘设备。

本实用新型的技术方案如下：

用于烟气处理的自动除尘设备，包括中空的壳体、进气管和出气管，所述壳体内部用隔板分隔成两个以上的除尘腔体，每个除尘腔体的底部分别设置除尘机构，除尘腔体的下端设置清灰通道，进气管分别与除尘腔体的底部连通，且进气管位于除尘机构的下方，出气管分别与除尘腔体的顶部连通，出气管远离除尘腔体的一端设置抽风机；所述除尘机构包括支撑板、除尘布袋和升降支架，所述支撑板水平固定于除尘腔体的底部，支撑板上表面间隔布置多排用于安装除尘布袋的固定柱，固定柱为中空柱体结构，固定柱的中心通孔贯穿到支撑板的下表面；所述升降支架可升降地设置于支撑板的上方，除尘布袋的下端与固定柱连接，上端与升降支架固定连接，除尘布袋开口朝下与固定柱的中心孔通连通。

所述支撑板上表面的边沿设置多根方管，方管与除尘腔体的内壁连接以实现对支撑板的固定。

所述的升降支架包括方形的边框、支撑条和升降连接板，方形边框对应于支撑板边沿的固定柱，在方形边框内对应于每一排固定柱设置一根支撑条，在方形边框的中心位置上方设置升降连接板，升降连接板的边角通过连杆与方形边框固定连接，升降连接板的底面通过支撑杆进行固定，升降连接板与升降气缸连接，升降气缸安装在除尘腔体的顶部。

所述的除尘布袋通过卡箍与固定柱拆卸连接。

所述清灰通道为上大下小的锥形结构，每个清灰通道的底端设置电磁阀I，每个除尘腔体对应的进气口中均设置一个电磁阀II，每个除尘腔体对应的出气口中均设置一个电磁阀 III，进气管通过进气口与除尘腔体连通，出气管通过出气口与除尘腔体连通。

所述除尘腔体的外侧壁设置振动电机。

本实用新型的有益效果在于：