[实用新型]一种用于铸造型砂的回收装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铸造型砂的回收装置，包括箱体，箱体的顶部固定安装有碾磨筒，碾磨筒的上侧固定安装有进料斗，箱体的上侧固定安装有固定壳，固定壳的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有半锥齿轮，固定壳的内部转动连接有连接轴，连接轴的外侧固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮。本实用新型通过第一电机带动半锥齿轮转动，当半锥齿轮的齿牙与第一齿轮相啮合时带动连接轴及碾磨辊顺时针转动，当半锥齿轮的齿牙与第二齿轮相啮合时带动连接轴及碾磨辊逆时针转动，通过碾磨辊将碾磨箱底部粘结的型砂进行相互挤压破碎，且碾磨辊依次进行不同方向地转动碾磨，使得粘结的型砂破碎效果更好，破碎更彻底。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体为一种用于铸造型砂的回收装置。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。型砂是指铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，在铸造行业中，型砂起到极为重要的作用，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素。

通常，型砂在使用之后会进行回收，然后重新进行配比，调整其粘度，以此来达到铸型的要求，节省原材料，现有的型砂回收装置碾磨效果较差，且不具备筛选的功能，不能保证碾磨后的型砂颗粒粒径符合要求，回收质量降低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于铸造型砂的回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造型砂的回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有碾磨筒，所述碾磨筒的上侧固定安装有进料斗，所述箱体的上侧固定安装有固定壳，所述固定壳的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有半锥齿轮，所述固定壳的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均与半锥齿轮的齿牙相啮合，所述连接轴的另一端固定连接有碾磨辊，所述碾磨辊与碾磨筒转动连接，所述碾磨筒的底部开设有出料孔。

优选的，所述箱体的内部设置有筛网，所述筛网的两侧均固定安装有挡板，所述筛网的端部固定安装有导料板，所述挡板的外侧固定安装有滑条，所述箱体的侧壁开设有导槽，所述滑条与导槽滑动连接。

优选的，所述挡板的一侧固定安装有连接板，所述箱体的顶部固定安装有固定板，所述固定板与连接板之间固定连接有弹簧，所述箱体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有凸轮，所述凸轮与连接板滑动连接。

优选的，所述筛网的下侧设置有第一收集箱，所述导料板的下侧设置有第二收集箱。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口处固定安装有第一风管，所述抽风机的出风口处固定安装有第二风管，所述箱体的上侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部盛有清水，所述蓄水箱的顶部开设有进水口，所述第二风管延伸至蓄水箱的底部。

优选的，所述箱体的一侧转动连接有箱门，所述箱门的外侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机带动半锥齿轮转动，当半锥齿轮的齿牙与第一齿轮相啮合时带动连接轴及碾磨辊顺时针转动，当半锥齿轮的齿牙与第二齿轮相啮合时带动连接轴及碾磨辊逆时针转动，通过碾磨辊将碾磨箱底部粘结的型砂进行相互挤压破碎，且碾磨辊依次进行不同方向地转动碾磨，使得粘结的型砂破碎效果更好，破碎更彻底。

2、本实用新型通过抽风机、第一风管及第二风管的设置，将型砂在筛选时产生的粉尘抽至蓄水箱内，并通过蓄水箱中的清水对粉尘进行吸收，从而在型砂回收的过程中达到降尘的作用，避免粉尘污染工人的工作环境，保障工人的身体健康。

附图说明