[实用新型]一种玻璃钢格栅用上色装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢格栅用上色装置，包括金属底座，所述金属底座顶端焊接连接的金属支架上方固定有金属储存框，所述金属储存框下方设置的喷漆横管下表面安装有喷漆头组，且金属底座左右两内侧依次设置有液压杆和旋转电机，所述液压杆右方和旋转电机左方依次设置有第一金属卡槽和第二金属卡槽。本实用新型通过设置旋转电机、第一金属转轴、第一金属卡槽、液压杆、金属套筒、第二金属转轴、第二金属卡槽、L型金属杆、金属压杆、金属弹簧、金属挡杆和凸起块解决了玻璃钢格栅在生产上色的过程中需要人工使用夹具进行翻转，这样会造成表面喷涂不均匀的情况和翻转夹具结构较为简单，对于不同规格的玻璃钢格栅板需要更换夹具的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢格栅制作技术领域，尤其涉及一种玻璃钢格栅用上色装置。

背景技术

格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上，玻璃钢格栅板在生产的过程中需要进行喷漆上色，但是传统的玻璃钢格栅在生产上色的过程中需要人工使用夹具进行翻转，这样会造成表面喷涂不均匀的情况，同时传统的翻转夹具结构较为简单，对于不同规格的玻璃钢格栅板需要更换夹具，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢格栅用上色装置，通过设置旋转电机、第一金属转轴、第一金属卡槽、液压杆、金属套筒、第二金属转轴、第二金属卡槽、L型金属杆、金属压杆、金属弹簧、金属挡杆和凸起块解决了玻璃钢格栅在生产上色的过程中需要人工使用夹具进行翻转，这样会造成表面喷涂不均匀的情况和翻转夹具结构较为简单，对于不同规格的玻璃钢格栅板需要更换夹具的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型为一种玻璃钢格栅用上色装置，包括金属底座，所述金属底座顶端焊接连接的金属支架上方固定有金属储存框，且金属储存框内部设置的增压油漆罐上方安装有进料管，所述金属储存框下方设置的喷漆横管下表面安装有喷漆头组，且金属底座左右两内侧依次设置有液压杆和旋转电机，所述液压杆右方和旋转电机左方依次设置有第一金属卡槽和第二金属卡槽。

优选的，所述旋转电机通过第一金属转轴与第一金属卡槽进行连接，且液压杆左侧固定的金属套筒内安装有第二金属转轴，所述第二金属转轴与第二金属卡槽进行连接。

优选的，所述金属底座外侧表面安装有控制面板，且金属底座下表面焊接有金属支撑脚，所述旋转电机右侧连接有电源插头，且喷漆横管通过管道与喷漆头组进行连接。

优选的，所述第二金属卡槽包括L型金属杆和金属压杆，且L型金属杆内部固定的金属挡杆顶端连接有金属弹簧，所述金属弹簧顶端通过第二矩形开口贯穿至外部，且金属弹簧顶端与金属压杆进行连接。

优选的，所述第一金属卡槽和第二金属卡槽之间卡接有玻璃钢格栅板，且玻璃钢格栅板表面开设的通孔与L型金属杆表面固定的凸起块进行卡接，所述金属储存框右侧设置的金属挡板将第一矩形开口完全遮挡，且金属挡板通过紧固螺栓与金属储存框进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置旋转电机、第一金属转轴、第一金属卡槽、液压杆、金属套筒、第二金属转轴和第二金属卡槽以达到具有自动化改变喷涂面的效果，解决了玻璃钢格栅在生产上色的过程中需要人工使用夹具进行翻转，这样会造成表面喷涂不均匀的情况的问题，本实用新型中，使用者将玻璃钢格栅板卡接在第一金属卡槽内，此时液压杆进行伸缩带动第二金属卡槽向前移动将玻璃钢格栅板进行压紧，此时喷漆头组进行喷漆，喷漆过程中旋转电机带动玻璃钢格栅板进行匀速转动，这样的结构设计相对自动化，方便均匀的喷涂，不需要在喷涂过程中人工进行翻转，保证喷漆面的完整性。