[实用新型]一种风电塔筒钢板切割装置

说明书

本实用新型公开了一种风电塔筒钢板切割装置，包括机架，机架的内腔底部前后对称设有传送机构，机架的顶端中部设有架板，所述架板的底端左右对称设有导轨，两个导轨之间设有丝杠，所述丝杠的一端转动连接机架上，丝杠上套设有与导轨相配合的移动座，所述移动座的底端均匀的设有若干电动伸缩装置，所有的电动伸缩装置上的第二伸缩杆的活动端共同固定连接升降座，升降座的底端安装有切割组件；本实用新型的整个切割过程中通过机外电机带动丝杠旋转，进而利用丝杠推动移动座沿着导轨前后移动，进而间接调整切割组件的前后位置，从而调整切割组件在板材上的切割位置，以满足不同尺寸板材的加工需求，能大幅扩大整个装置的加工使用范围。

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒生产设备技术领域，尤其是一种风电塔筒钢板切割装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等。

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

风电塔筒生产过程中，需要对原料钢板进行切割，以期获得特定的钢板形状。在对原料钢板进行切割时需要用到切割装置。但是，现有切割装置的切割刀具无法进行调节，使得钢板切割时只能进行特定的尺寸切割，应用范围十分狭窄，难以满足现代原料钢板的切割加工使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电塔筒钢板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风电塔筒钢板切割装置，包括机架，所述机架是U形结构，机架的底端均匀的设有若干支腿，机架的内腔底部前后对称设有传送机构，机架的顶端中部设有架板，所述架板的底端左右对称设有导轨，所述导轨是T形导轨，两个导轨之间设有丝杠，导轨与丝杠之间是相互平行的关系，所述丝杠的一端转动连接机架上，丝杠的另一端贯穿机架的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，丝杠转动连接在机架上，丝杠上套设有与导轨相配合的移动座，所述移动座的底端均匀的设有若干电动伸缩装置，所有的所述电动伸缩装置上的第二伸缩杆的活动端共同固定连接升降座，所述升降座的底端安装有切割组件，通过两个传送机构共同传送待切割板材，并把待切割板材送至架板的下方，同时通过电动伸缩装置伸出第二伸缩杆，进而利用第二伸缩杆降下升降座，即可降下切割组件，然后利用切割组件切割待切割板材，从而完成切割工作；整个切割过程中通过机外电机带动丝杠旋转，进而利用丝杠推动移动座沿着导轨前后移动，进而间接调整切割组件的前后位置，从而调整切割组件在板材上的切割位置，以满足不同尺寸板材的加工需求，能大幅扩大整个装置的加工使用范围。

所述传送机构包括若干传送辊，所有的所述传送辊是并排平行设置，传送辊通过传送轴转动连接机架上，所有的传送辊通过传送链连接，所述传送轴的一端贯穿机架的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，利用机外电机配合传送轴带动传送辊旋转，进而利用传送辊带动传送链运动，进而利用两个传送链共同传送待切割钢板，便于切割组件完成对钢板的切割工作，整个上料过程是自动完成，有利于提高切割加工效率。

在进一步的实施例中，所述切割组件包括吊板，所述吊板固定安装在升降座上，吊板的底端左右对称设有连接杆，两个所述连接杆的底端共同固定连接切割电机，所述切割电机上转动连接切割轴，所述切割轴上套设有切割刀片，通过切割电机配合切割轴即可带动切割刀片高速旋转，进而利用高速旋转的切割刀片完成对钢板的切割工作，能实现对钢板的快速切割，有利于提高切割加工效率。