[实用新型]一种铝合金轮毂旋压机

说明书

本实用新型公开了一种铝合金轮毂旋压机，包括机架、主轴箱、压料油缸、模具组件、刀座、粗滚刀及精滚刀；所述主轴箱设于机架底部，机架的两侧设有轴向液压缸，轴向液压缸的顶端设有径向液压缸；所述立柱顶端设有横梁，压料油缸设于横梁上，且压料油缸的顶端连接有活动梁；所述模具组件包括上模压板与下模，下模设于主轴箱的顶端；所述刀座连接于径向液压缸的顶端，粗滚刀及精滚刀分别转动连接于刀座，且粗滚刀与精滚刀上设有若干个散热孔A。本实用新型在在滚刀上打散热孔，滚刀散热效果提升显著，不会出现挤压时粘铝的现象；同时也可防止刀座内温度过高，杜绝刀座漏油现象的发生，同时也延长了刀座内轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金轮毂旋压机。

背景技术

轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。目前常规的铝合金轮毂的制造大多通过旋压机加工成型。

但是，现有的旋压机在使用时，滚刀散热效果差，这就导致滚刀在挤压时出现粘铝的现象；同时，由于滚刀的热量会传递给刀座，导致刀座内润滑油的温度过高，易使刀座的密封圈损坏而漏油，也降低了刀座内轴承的使用寿命。

因此，发明一种铝合金轮毂旋压机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂旋压机，在滚刀上打散热孔，滚刀散热效果提升显著，不会出现挤压时粘铝的现象；同时，也可防止刀座内温度过高，杜绝漏油现象的发生，也延长了轴承的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金轮毂旋压机，包括机架、主轴箱、压料油缸、模具组件、刀座、粗滚刀及精滚刀；所述主轴箱设于机架底部，机架的两侧设有轴向液压缸，轴向液压缸的顶端设有径向液压缸，且机架上方设有立柱；所述立柱顶端设有横梁，压料油缸设于横梁上，且压料油缸的顶端连接有活动梁；所述模具组件包括上模压板与下模，下模设于主轴箱的顶端，上模压板转动连接于活动梁；所述刀座连接于径向液压缸的顶端，粗滚刀及精滚刀分别转动连接于刀座，且粗滚刀与精滚刀上设有若干个散热孔A。

本实用新型的进一步改进方案是，所述活动梁的拐角处固定连接有滑套，滑套滑动连接于横梁与机架之间的滑杆上，活动梁的内部固定连接有箱体，压料油缸的顶端固定连接于箱体顶端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述箱体内连接有转轴，转轴的底端固定连接有过渡轴，过渡轴的底端固定连接有基座，上模压板固定连接于基座底端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述下模固定连接于主轴箱的空心状主轴顶端，且主轴箱驱动下模转动。

本实用新型的进一步改进方案是，所述机架上固定连接有顶出油缸，顶出油缸的顶端固定连接有顶出杆，顶出杆穿过下模并延伸至下模上方，顶出块固定连接于顶出杆的顶端，下模底部的顶出杆外壁套设有弹簧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述粗滚刀及精滚刀上的散热孔A至少为呈环形阵列排布的两圈，且每圈散热孔A之间呈间隔交错排布。

本实用新型的进一步改进方案是，所述粗滚刀及精滚刀的R角弯折形成角度α。

本实用新型的进一步改进方案是，所述角度α的数值范围为9°～11°。

本实用新型的进一步改进方案是，所述上模压板设有若干个散热孔B。

本实用新型的进一步改进方案是，散热孔B至少为呈环形阵列排布的两圈。