[实用新型]一种高分子塑料瓶坯专用注塑成型设备

说明书

本实用新型属于钢筋切割设备技术领域，具体公开了一种高分子塑料瓶坯专用注塑成型设备，包括导向轮和料桶,所述导向轮的上方设置有底座，且底座的上方设置有外壳，所述外壳的内部下端设置有冷却腔，且冷却腔的内部设置有输入泵，所述外壳的左右两侧均设置有固定架，且固定架的内部设置有第一气缸。该高分子塑料瓶坯专用注塑成型设备，与现有的普通注塑成型设备相比，进风管对注塑后的瓶腔进行吹起，可加快塑料瓶成型，提高注塑的质量，使用方便，注塑效果好，具有冷却结构，冷却可加快塑料瓶的成型，减少冷却的时间，提高制作塑料瓶的效率，出液管可冷却管和输入泵之间的循环使用，降低了制作塑料瓶的成本。

技术领域

本实用新型涉及钢筋切割设备技术领域，具体为一种高分子塑料瓶坯专用注塑成型设备。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

现有的塑料瓶成型设备，不具有较好的冷却结构，注塑完成后，如不能进行较好的冷却，易导致塑料瓶形变，降低注塑的质量，且没有进风结构，在注塑过程中，当模板注塑形成瓶腔时，没有进行吹气易降低注塑质量，且注塑效率降低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的注塑成型设备基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料瓶坯专用注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出一般现有的塑料瓶成型设备，不具有较好的冷却结构，注塑完成后，如不能进行较好的冷却，易导致塑料瓶形变，降低注塑的质量，且没有进风结构，在注塑过程中，当模板注塑形成瓶腔时，没有进行吹气易降低注塑质量，且注塑效率降低，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子塑料瓶坯专用注塑成型设备，包括导向轮和料桶,所述导向轮的上方设置有底座，且底座的上方设置有外壳，所述外壳的内部下端设置有冷却腔，且冷却腔的内部设置有输入泵，所述外壳的左右两侧均设置有固定架，且固定架的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的右侧设置有第一模块，且第一模块的右侧设置有第二模块，且第二模块的右侧设置有第二气缸，所述第一模块的上端设置有冷却管，且第一模块的下端设置有出液管，所述料桶的内部设置有进料管，且料桶位于外壳的内部上端，所述进料管的下方设置有接料盘，且进料管的内部设置有进风管，所述进风管的上端左侧设置有风机。

优选的，所述导向轮之间关于底座的中轴线相对称，且外壳的下表面与底座的上表面之间紧密贴合。

优选的，所述外壳的中轴线与冷却腔的中轴线之间相重合，且冷却管之间关于冷却腔的中轴线相对称。

优选的，所述第一气缸与第二气缸之间关于进料管的中轴线相对称，且第一气缸贯穿于固定架的内部。

优选的，所述料桶的中轴线与外壳的中轴线之间相重合，且进风管贯穿于料桶的内部。

优选的，所述出液管之间关于外壳的中轴线相对称，且风机呈垂直状安置于外壳的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过导向轮、底座、外壳、冷却腔、冷却管、输入泵和出液管的设置，使得依靠输入泵可将冷却腔内的冷凝液通过冷却管导入第一模块和第二模块的内部，在该设备注塑完成后，通过冷却可加快塑料瓶的成型，减少冷却的时间，提高制作塑料瓶的效率，依靠出液管可冷却管和输入泵之间的循环使用，降低了成本；