[实用新型]下动式传热元件轧机

说明书

本实用新型涉及一种下动式传热元件轧机。目前在国内外预热器传热元件制造行业广泛应用，传统轧机主要技术特点是驱动下轧辊形成轧辊回转运动，上轧辊由升降机构提升调整轧辊之间的工作间隙。一种下动式传热元件轧机，其组成包括：轧机机架（1）、升降机构（2）、上轧辊（3）和下轧辊（4），上轧辊和下轧辊安装在轧机机架内，上轧辊通过电机连接轴（5）与驱动电机和减速机连接，且通过驱动电机和减速机驱动下使上轧辊和下轧辊做相对回转运动，上轧辊安装在轮机机架上的横梁（6）固定连接，水平固定标高不变，一端与驱动电机和减速机相连实现驱动，另一端通过同步齿轮与所述的下轧辊连接。本实用新型应用于轧制传热元件波纹板板型的设备。

技术领域：

本实用新型涉及一种下动式传热元件轧机。

背景技术：

传热元件轧机是传热元件生产线的最重要组成设备，用于传热元件波纹板板型的轧制，目前在国内外预热器传热元件制造行业广泛应用，传统轧机主要技术特点是驱动下轧辊形成轧辊回转运动，上轧辊由升降机构提升调整轧辊之间的工作间隙。

传统轧机技术的主要缺点在于轧辊的工作间隙是靠上部的涡轮蜗杆升降机构进行调整的，上轧辊悬挂在提升丝杠的下端，由于轧辊自重的作用轧辊始终存在下落的趋势。涡轮蜗杆升降机构中的丝杠与螺母之间存在工作间隙，整个涡轮蜗杆机构其他部分也同样存在装配间隙，因此整个机构在没有受到工作抗力或工作抗力小于轧辊重力时，在下落趋势的作用下，将内部间隙全部留在了上方。而当轧机在进行波纹板轧制过程中，上下轧辊受到工件变形的抗力，当工件轧制抗力大于轧辊自重时，势必推动上下轧辊互相远离，但是由于下轧辊是固定的无法推动，所有的运动趋势全部作用在上轧辊，当轧制抗力大于轧辊自重时，轧辊开始产生向上运动，通过丝杠的传递，涡轮蜗杆升降机构内所有的上方间隙全部消除，全部转换为下方间隙，这种间隙方向的转换实现了上轧辊的向上运动。由于波纹板板型波纹深浅是周期性变化的，因此轧制抗力的大小也是周期性变化的，这样轧机在连续工作时上轧辊实际是在做周期性跳动，而且频率较高200次/min左右。随着这类结构设备的广泛应用，人们开始研究克服这种间隙变化带来的冲击载荷，首先提升丝杠上增加了锁止螺母，用来防止丝杠的松动和溃缩，进而又在丝杠上端增加了提升弹簧，用来平衡轧辊的自重，使得涡轮蜗杆升降机构在轧机有无工作载荷时内部间隙始终保持在下方，但是事实证明这些手段在实际工况的作用下，都不能很好的发挥作用。因此此前所有轧机结构都没有能够很好的消除提升机构的工作间隙和解决轧辊的跳动问题。

轧辊的上下跳动带来的危害：

（1）间隙变化直接导致板型轧制精度不稳定。

（2）丝杠的跳动形成了锤击效应，使涡轮蜗杆失去了自锁能力，而且这种变化很难用额外的机械装置实现锁止，使得轧辊在连续工作一段时间后，轧辊间隙不断变大，轧制尺寸发生变化，为了保证产品尺寸必须不断对轧辊间隙进行跟踪和调整，降低生产效率。

（3）冲击跳动对上部机构的损坏非常严重，这样就要求上部机构的每一个部分都要有足够的强度，否则损坏的频率非常高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种下动式传热元件轧机，解决轧辊的跳动问题，从而实现轧辊工作间隙的稳定，提高板型的轧制精度，同时消除冲击载荷，降低设备故障率，提高设备整体工作性能的稳定性，延长设备使用寿命。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种下动式传热元件轧机，其组成包括：轧机机架、升降机构、上轧辊和下轧辊，所述的上轧辊和所述的下轧辊安装在轧机机架内，所述的上轧辊通过电机连接轴与驱动电机和减速机连接，且通过所述的驱动电机和减速机驱动下使上轧辊和下轧辊做相对回转运动，所述的上轧辊安装在轧机机架上的横梁固定连接，水平固定标高不变，一端与驱动电机和减速机相连实现驱动，另一端通过同步齿轮与所述的下轧辊连接，所述的下轧辊固定在轧机机架下部的升降机构的上端，所述的升降机构为涡轮蜗杆升降机构，且所述的升降机构托动所述的下轧辊做上下直线移动。