[实用新型]一种TPR橡胶燃气管生产用的造粒设备

说明书

本实用新型公开了一种TPR橡胶燃气管生产用的造粒设备，包括箱体和盖板，所述箱体与盖板匹配设置，所述盖板上设置有加料口，且盖板上侧壁中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有向下贯穿盖板固定连接有转杆，所述转杆上套设有多组均匀分布的切割盘，每个所述切割盘下侧壁均设置有对应的固定套，所述固定套上螺纹连接有对应的定位螺栓，且箱体内壁设置有与切割盘匹配的切割刀，所述箱体下侧壁固定连通有加热装置，所述加热装置远离箱体的一端通过弯管连通有造粒嘴。本实用新型通过设置多组切割盘与切割刀配合使用，切割效率较高，缩短了切割时间，提高了造粒效率，方便拆卸，随时能够对切割盘进行更换和检修。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种TPR橡胶燃气管生产用的造粒设备。

背景技术

造粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，本实用新型涉及的是橡胶造粒机，橡胶加工企业将购入橡胶原材料后，利用机械将橡胶块切片后送如橡胶造粒机，将橡胶原材料制成橡胶颗粒，以备进一步加工。

现有的橡胶造粒设备的主要结构包括进料斗、搅碎装置、橡胶熔化装置、橡胶挤出装置和用于造粒的出料口，现有技术中，切割刀不能与橡胶原料充分接触，切割效率较低，而且切割刀大多固定设置，不可拆卸，不便于对切割刀的检修与更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割效率低、切割刀位置固定检修不便的缺陷，从而提出一种TPR橡胶燃气管生产用的造粒设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TPR橡胶燃气管生产用的造粒设备，包括箱体和盖板，所述箱体与盖板匹配设置，所述盖板上设置有加料口，且盖板上侧壁中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有向下贯穿盖板固定连接有转杆，所述转杆上套设有多组均匀分布的切割盘，每个所述切割盘下侧壁均设置有对应的固定套，所述固定套上螺纹连接有对应的定位螺栓，且箱体内壁设置有与切割盘匹配的切割刀，所述箱体下侧壁固定连通有加热装置，所述加热装置远离箱体的一端通过弯管连通有造粒嘴，所述箱体下侧壁固定设置有电源。

优选地,所述箱体下侧内壁设置有与加热装置上端匹配的倾斜角，且箱体下侧内壁光滑打磨处理。

优选地，所述加热装置包括加热筒和加热板，所述加热板镶嵌设置在加热筒侧壁内，且加热板内壁设置有多组均匀分布的导热块，多组所述导热块均贯穿加热筒侧壁设置，所述加热板与电源电性连接。

优选地，所述弯管设置成L型，且弯管折弯处倒圆角。

优选地，所述盖板与箱体侧壁上端螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：盖板与箱体螺纹连接的方式较为稳固，避免与驱动电机工作产生共振，而且方便拆卸，随时能够对切割盘进行更换和检修，通过设置多组切割盘与切割刀配合使用，切割效率较高，缩短了切割时间，提高了造粒效率，通过在箱体下侧壁设置倾斜角以及对箱体下侧壁光滑打磨处理是为了避免切割后的橡胶原料堆积在箱体下侧壁，变相的提高了下料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种TPR橡胶燃气管生产用的造粒设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种TPR橡胶燃气管生产用的造粒设备的加热筒截面结构示意图。

图中：1箱体、2盖板、3加料口、4驱动电机、5转杆、6切割盘、7固定套、8定位螺栓、9加热筒、10加热板、11导热块、12弯管、13造粒嘴、14电源、15切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。