[实用新型]全焊式板式热交换器机械加工用承压板

说明书

本实用新型提供全焊式板式热交换器机械加工用承压板，属于压力设备技术领域，该全焊式板式热交换器机械加工用承压板包括；所述承压板的上表面开设有液冷散热槽，所述液冷散热槽的内角固定安装有液冷装置控制器，所述液冷散热槽的内部固定安装有液冷管，所述承压板正面的上下两侧均固定连接有固定环，所述固定环的内部开设有固定孔。通过承压板、液冷散热槽、液冷装置控制器和液冷管的配合设置，可以有效的降低本实用新型的温度，从而减少使用机器时的安全隐患，且可大幅延长机器的使用寿命。通过固定环、固定孔、第一螺栓、第二螺栓和垫片的设置，不仅可以很方便的取下及安装承压板，而且还起到固定牢固的作用。

技术领域

本实用新型属于压力设备技术领域，具体涉及一种全焊式板式热交换器机械加工用承压板。

背景技术

工业生产中，60％以上的用能设备都是换热器，换热器不仅是工业部门保证某些工况正常运行并广泛应用的通用热工设备，也是开发利用工业二次能源，实现余热回收和节能的主要设备。全焊式板式换热器传热效率更高，减少传热面积，降低压降，提高装置热强度等方面都能够在较少的投资情况下，得到正常的工况运行，提高了整个换热系统的节能水平和工业二次产业的节源环保，全焊式板式换热器扩展了垫片式换热器的应用范围，并具备了耐高温(最高温度300度)，耐高压(最高压40bar)，耐腐蚀及传热效率高的优点。

一般的全焊式板式热交换器机械加工用承压板是没有散热装置，这会导致机器的寿命大幅缩短，使用机器时的安全隐患也会增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全焊式板式热交换器机械加工用承压板，旨在解决现有技术中承压板不能散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全焊式板式热交换器机械加工用承压板，包括承压板，所述承压板的上表面开设有液冷散热槽，所述液冷散热槽的内角固定安装有液冷装置控制器，所述液冷散热槽的内部固定安装有液冷管，所述承压板正面的上下两侧均固定连接有固定环，所述固定环的内部开设有固定孔，固定环的正面螺纹连接有第一螺栓。

为了使得承压板达到尺寸适宜，且厚度合适，作为本实用新型一种优选的，承压板是长度为两米，所述承压板的宽度为一米，所述承压板的厚度为十厘米。

为了使得第二螺栓与承压板连接时达到缓冲的目的，作为本实用新型一种优选的，所述承压板正面的左右两侧均螺纹连接有第二螺栓，所述承压板与第二螺栓两者之间套接有垫片。

为了使得工作人员能够方便的观察液冷散热槽内部的情况，作为本实用新型一种优选的，所述液冷散热槽的正面固定连接有钢化透明玻璃，所述钢化透明玻璃的形状为矩形。

为了使得承压板能够固定于地面，作为本实用新型一种优选的，所述承压板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的数量为三个。

为了使得承压板能够与固定环连接牢固，作为本实用新型一种优选的，所述固定环的数量为八个，八个所述固定环平均分成四组，每组所述固定环的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过承压板、液冷散热槽、液冷装置控制器和液冷管的配合设置，在使用过程中，可以有效的降低本实用新型的温度，从而减少使用机器时的安全隐患，且可大幅延长机器的使用寿命，通过固定环、固定孔、第一螺栓、第二螺栓和垫片的设置，不仅可以很方便的取下及安装承压板，而且还起到固定牢固的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处放大结构示意图；