[实用新型]一种管道输送装置

说明书

本申请涉及管道输送设备领域，尤其是涉及一种管道输送装置。包括机架，所述机架上沿长度方向间隔均匀设置有多组传动组件，相邻两个所述传动组件之间向一侧倾斜向下设置有转运架，所述传动组件与机架转动连接且转动面与机架长度方向平行，所述传动组件转动至最高点时传动组件上端面高于转运架上表面，所述传动组件转动至最低点时传动组件上端面低于转运架上表面。本申请具有结构设计合理、占地面积较小、空间利用率高的效果。

技术领域

本申请涉及管道输送设备领域，尤其是涉及一种管道输送装置。

背景技术

目前，塑料复合管以其耐腐蚀、重量轻、抗氧化等特点逐渐取代传统的钢管，广泛应用于供水、矿山等领域。塑料复合管通常采用挤塑成型的方式进行生产，现有的塑料复合管由挤出机挤出后直接导入管道输送架上，经管道输送架离开挤出机，之后再由人工或吊车吊装至加工平台上进行后续的加工操作。

现有公告号为CN204078635U一种管道输送架，包括左支撑板、右支撑板及成对布置的托辊，左支撑板与右支撑板形成V形槽，左支撑板、右支撑板中间通过铰接轴铰接，其中，右支撑板固定在底部支架上，底部支架上装有压缩气缸，压缩气缸的缸杆与左支撑板底部铰接，左支撑板外侧设有转运板，转运板外侧设有传送平台；左支撑板及右支撑板前端设有向下倾斜的导向板。

该技术方案的原理是从挤出机出来的管子沿左支撑板与右支撑板形成V形槽向外移动，托辊用于减少移动过程中的摩擦力，能够保护管子的表面被损伤，当管子移动到左支撑板和右支撑板上时，利用压缩气缸使左支撑板向下翻转，管子沿左支撑板经过转运板之后进入到传送平台上，方便后期管道的转运。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际生产应用，为提高生产效率，一般会在靠近挤出机的地方放置生产原料，在靠近管道输送架附近放置多个转运车。上述技术中左支撑板、右支撑板、转运板和传送平台并排设置，占地面积大，使厂房空间利用率不高。

实用新型内容

为了减少管道输送架的占地面积，本申请提供一种管道输送装置，具有占地面积较小、空间利用率高的效果。

本申请提供的一种管道输送装置采用如下的技术方案：

一种管道输送装置，包括机架，所述机架上沿长度方向间隔均匀设置有多组传动组件，相邻两个所述传动组件之间向一侧倾斜向下设置有转运架，所述传动组件与机架转动连接且转动面与机架长度方向平行，所述传动组件转动至最高点时传动组件上端面高于转运架上表面，所述传动组件转动至最低点时传动组件上端面低于转运架上表面。

通过采用上述技术方案，将传动组件转动至最高点，管子从挤出机出口导入机架上，管子在挤出机的作用下沿机架长度方向移动，当管子完全移动到机架上时，将转动组件转动至最低点，转动组件上端面低于转运架上表面，管子随转动组件向前移动，进而与转运架上表面接触，因转运架倾斜设置在机架上，管子在重力的作用下，沿转运架一侧向机架外移动，之后对管子进行转运，结构设计合理、占地面积较小、有效的提高了场地的空间利用率。

优选的，所述传动组件包括沿机架长度方向间隔均匀且转动设置的安装架，所述安装架上部转动设置有传动辊，所述安装架下部连接有驱动安装架转动的翻转驱动机构。

通过采用上述技术方案，管子在传动辊的作用下沿机架长度方向移动，传动辊有效的减少了管子与安装架之间的摩擦力；翻转驱动机构驱动安装架沿机架长度方向翻转，方便管子沿传动辊轴向方向移动。

优选的，所述翻转驱动机构包括与每一安装架下端铰接的铰接杆，所述铰接杆上连接有驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动铰接杆沿机架长度方向转动，铰接杆带动每一安装架朝机架长度方向翻转，使传动辊转动至最高点时传动辊上端面高于转运架上表面，或使转动辊转动至最低点时传动辊上端面低于转运架上表面，方便管子向下移动到转运架上。