[实用新型]一种铁合金连铸成型机有效
| 申请号: | 202021107878.2 | 申请日: | 2020-06-16 |
| 公开(公告)号: | CN212495282U | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
| 发明(设计)人: | 温从众;冯庆胜;冯庆桥 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市胜利机械制造有限公司 |
| 主分类号: | B22D11/14 | 分类号: | B22D11/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 243000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铁合金 铸成 | ||
本实用新型公开了一种铁合金连铸成型机,涉及工业生产技术领域。本实用新型包括连铸机本体,连铸机本体的右侧前后对称设置有安装板,安装板之间设置有导向板,导向板所在位置处的上方沿安装板的长度方向均匀设置有多个传动辊,传动辊的前侧设置有链盘,安装板的前壁固定有驱动电机,安装板的顶部设置有金属网。本实用新型通过导向板将掉落的氧化层导向至收集盒的内部,且通过金属网的设置可使工作人员无法接触成型后的铸造金属,解决了现有的连铸成型机在生产后,成型的铸造金属表面产生的氧化层容易掉落至地面,由于输送设备的结构限制,在对掉落的氧化层进行清理时极不方便,且现有的连铸成型机无防护结构,具有较高的安全隐患的问题。
技术领域
本实用新型属于工业生产设备技术领域,特别是涉及一种铁合金连铸成型机。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢,完成这一过程所需的设备叫连铸成型设备,浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备,现有的连铸成型机在生产后,成型的铸造金属表面产生的氧化层容易掉落至地面,由于输送设备的结构限制,在对掉落的氧化层进行清理时极不方便,且现有的连铸成型机无防护结构,具有较高的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铁合金连铸成型机,通过导向板将掉落的氧化层导向至收集盒的内部,且通过金属网的设置可使工作人员无法接触成型后的铸造金属,解决了现有的连铸成型机在生产后,成型的铸造金属表面产生的氧化层容易掉落至地面,由于输送设备的结构限制,在对掉落的氧化层进行清理时极不方便,且现有的连铸成型机无防护结构,具有较高的安全隐患的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种铁合金连铸成型机,包括连铸机本体,所述连铸机本体的右侧前后对称设置有安装板,所述安装板之间设置有导向板,所述导向板所在位置处的上方沿安装板的长度方向均匀设置有多个传动辊,所述传动辊的前侧设置有链盘,所述安装板的前壁固定有驱动电机,所述安装板的顶部设置有金属网。
进一步地,所述传动辊的前后两端均固定有连接杆,所述链盘固定在对应的连接杆的外部,且链盘之间通过链条配合连接,所述连接杆的外端对应的安装板上固定有轴承。
进一步地,所述连接杆通过轴承与安装板转动连接,所述安装板上固定的驱动电机的动力输出端与任一连接杆固定连接。
进一步地,所述导向板的前后两端均设置有折边,且导向板通过第一螺栓穿过折边与安装板固定连接,所述安装板之间通过固定杆固定连接。
进一步地,所述导向板为前低后高设置,所述导向板的前端对应的安装板位置处开设有开口槽,所述开口槽的下方对应安装板的前壁固定有斜板,所述斜板前端的正下方设置有收集盒。
进一步地,所述安装板的左右两端均设置有侧板,且侧板通过第二螺栓与安装板固定连接,所述金属网通过金属网的后端设置的合页与安装板转动连接。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置金属网、导向板和收集盒,当成型后的铸造金属表面的氧化层掉落后会掉落至导向板的表面,由于导向板为前低右高设置,掉落至导向板上表面的氧化层会在重力的影响下沿导向板的上壁向导向板的前侧移动,然后会依次经过开口槽的内部和斜板的上壁最终到达收集盒的内部完成对氧化层的收集,与现有技术相比,本新型可直接将掉落的氧化层收集在收集盒的内部,无需现有技术中专门对地面掉落的氧化层进行清扫操作,且本新型中的金属网可防止工作人员误操作而接触成型后温度仍然较高的铸造金属,避免成型后的铸造金属对工作人员产生伤害,解决了现有的连铸成型机在生产后,成型的铸造金属表面产生的氧化层容易掉落至地面,由于输送设备的结构限制,在对掉落的氧化层进行清理时极不方便,且现有的连铸成型机无防护结构,具有较高的安全隐患的问题。
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