[实用新型]一种用于泵喷嘴单体泵的传动装置

说明书

本实用新型公开了一种用于泵喷嘴单体泵的传动装置，包括凸轮箱，所述凸轮箱内部水平贯穿设置有凸轮轴，所述凸轮轴伸入凸轮箱的一端安装凸轮，伸出凸轮箱的一端通过联轴器连接动力源，所述凸轮箱内竖直贯穿设置有挺柱体，所述凸轮箱上端中间位置安装导套，所述导套上端设置适配器，所述适配器上端安装集油器，所述挺柱体下端与凸轮接触，所述挺柱体上端贯穿于导套，所述凸轮箱上端两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定顶板，所述支撑杆上套设可移动的压板，所述压板位于集油器和顶板之间，所述顶板上贯穿设置有螺杆，所述螺杆下端抵住压板，本实用新型实现对泵喷嘴单体泵在测试设备上的快速安装以及传动，便于判断泵喷嘴单体泵的性能。

技术领域

本实用新型涉及单体泵检测设备领域，特别涉及一种用于泵喷嘴单体泵的传动装置。

背景技术

现有技术中，单体泵的维修之前需要检测其性能，根据性能进行维修，目前没有专用的驱动设备来驱动单体泵，导致维修变得盲目。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于泵喷嘴单体泵的传动装置，该装置能够根据共轨泵长度进行调整，适用范围广泛，传动更加稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于泵喷嘴单体泵的传动装置，包括凸轮箱，所述凸轮箱内部水平贯穿设置有凸轮轴，所述凸轮轴伸入凸轮箱的一端安装凸轮，伸出凸轮箱的一端通过联轴器连接动力源，所述凸轮箱内竖直贯穿设置有挺柱体，所述凸轮箱上端中间位置通过螺栓安装导套，所述导套上端设置适配器，所述适配器上端安装集油器，所述挺柱体下端与凸轮接触，所述挺柱体上端贯穿于导套顶，所述凸轮箱上端两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定顶板，所述支撑杆上套设可移动的压板，所述压板位于集油器和顶板之间，所述顶板上贯穿设置有螺杆，所述螺杆下端抵住压板。

优选的，任意一组所述支撑杆上套设有弹簧，所述支撑杆从下往上直径逐渐减小，所述弹簧顶端与压板接触。

优选的，所述压板顶部设有凸起的垫块，所述顶板上开设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔并与垫块接触。

优选的，所述挺柱体上端安装有可调节的顶杆，所述挺柱体下端设有与凸轮表面接触的圆柱滚轮，所述顶杆上端顶住适配器内的单体泵或泵喷嘴。

优选的，所述挺柱体顶端开设有螺纹孔，所述顶杆上加工有外螺纹并通过外螺纹安装在螺纹孔内，所述顶杆上啮合有调节螺母。

优选的，所述适配器侧面设有进油孔和回油孔，所述适配器与集油器连接处设有O型圈。

采用上述技术方案，利用凸轮传动带动挺柱体上下运动，配合集油器对适配器内的单体泵进行动力检测，通过压板和顶板的位置上下调节将单体泵进行固定，适用于不同长度的单体泵，支撑杆对压板和顶板进行支撑和限位，解决了原有单体泵检修前没有动力检测装置、单体泵的安装和传动不变的问题，方便检测单体泵的动力性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中顶杆与挺柱体的装配示意图；

图3为本实用新型中适配器与集油器的装配示意图。

图中，1-联轴器，2-凸轮箱，3-凸轮，4-凸轮轴，5-挺柱体，6-导套，7-顶杆，8-适配器，9-集油器，10-压板，11-垫块，12-螺杆，13-顶板，14-弹簧，15-支撑杆，16-O型圈。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。