[实用新型]一种电石渣干法脱硫系统

权利要求书

1.一种电石渣干法脱硫系统，其特征在于，包括：

用于减小电石渣的颗粒粒径的破碎装置；

用于对烟气脱硫的吸收塔，所述吸收塔设置有供待脱硫烟气进入的烟气进口通道、供达到预设颗粒粒径要求的电石渣进入的电石渣脱硫进口、用于进行烟气的脱硫反应的反应段(12)，所述电石渣脱硫进口设置在所述烟气进口通道上，所述吸收塔内的烟气自所述烟气进口通道流向所述反应段(12)的过程中能够干燥和破碎从所述电石渣脱硫进口进入的电石渣；

用于干燥电石渣的干燥装置，所述干燥装置设置有与所述破碎装置的卸料口连接的电石渣入口(61)、供待脱硫烟气进入的热烟气进口、与所述电石渣脱硫进口连接的电石渣出口(62)；所述热烟气进口向所述干燥装置内导入的待脱硫烟气在向所述电石渣出口(62)流动的过程中能够干燥所述干燥装置中的电石渣，并将电石渣从所述电石渣出口(62)吹出。

2.根据权利要求1所述的电石渣干法脱硫系统，其特征在于，所述干燥装置为颗粒分离器(6)，所述颗粒分离器(6)底部还设置有杂质排放口(64)、与所述破碎装置的输入口连接的粗颗粒返回口；

其中，所述热烟气进口低于所述电石渣出口(62)，且所述电石渣入口(61)的高度位于所述热烟气进口的高度与所述电石渣出口(62)的高度之间且低于所述干燥装置的中间位置；

所述热烟气进口导入的待脱硫烟气在向所述电石渣出口(62)流动的过程中，能够将达到预设颗粒粒径要求的电石渣吹向所述电石渣出口(62)，且未达到预设颗粒粒径要求的电石渣在重力作用下，由所述粗颗粒返回口返回至所述破碎装置再次进行破碎。

3.根据权利要求1所述的电石渣干法脱硫系统，其特征在于，所述破碎装置为高效破碎混合机(5)，包括：

机架(51)；

转动地设置在所述机架(51)上的转动料筒(52)，所述转动料筒(52)设置有用于加入电石渣和辅助干灰混合而成的电石渣混合物的加料口和用于将所述电石渣混合物输出的卸料结构(55)，所述卸料结构(55)通过斜槽与所述电石渣入口(61)连接，所述辅助干灰与电石渣碰撞摩擦后能够降低电石渣的湿度且减小电石渣的颗粒粒径；

转动地设置在所述转动料筒(52)内并能够将所述转动料筒(52)内底部的混合物搅动起来的低速搅拌装置(53)，其转动方向与所述转动料筒(52)的转动方向相反；

转动地设置在所述转动料筒(52)内并能够破碎和混合所述转动料筒(52)内的混合物的高速搅拌装置(54)，其转动方向与所述转动料筒(52)的转动方向相反，所述高速搅拌装置(54)的转速大于所述低速搅拌装置(53)的转速。

4.根据权利要求3所述的电石渣干法脱硫系统，其特征在于，所述加料口连接有：

用于将电石渣输送到所述高效破碎混合机(5)的电石渣螺旋给料机(1)；

用于将辅助干灰输送到所述高效破碎混合机(5)的干灰螺旋给料机(3)；

用于控制所述高效破碎混合机(5)中电石渣和辅助干灰的混合质量比的电石渣计量装置(2)和干灰计量装置(4)，所述电石渣计量装置(2)设置在所述电石渣螺旋给料机(1)与所述高效破碎混合机(5)之间，所述干灰计量装置(4)设置在所述干灰螺旋给料机(3)与所述高效破碎混合机(5)之间。

5.根据权利要求4所述的电石渣干法脱硫系统，其特征在于，所述辅助干灰为生石灰、干法脱硫灰和粉煤灰中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的电石渣干法脱硫系统，其特征在于，所述混合质量比为1：0.6-1.3；

所述电石渣混合物在所述高效破碎混合机(5)中的破碎混合时间为30～60s，混合后的达到预设颗粒粒径要求的电石渣所占比例大于80％；

所述预设颗粒粒径要求为颗粒粒径在0.5-0.6mm以下。

7.根据权利要求1所述的电石渣干法脱硫系统，其特征在于，所述烟气进口通道内还设置有均匀烟气流速的气体均流装置(9)，且在烟气的流动方向上，所述气体均流装置(9)位于所述电石渣脱硫进口的上游。