[实用新型]一种用于底盘焊接的超声波检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于底盘焊接的超声波检测装置,包括可拆卸连接在工作台上的超声波组件一和超声波组件二，超声波组件一的检测安装支架一固定在工作台上，检测安装支架一通过超声波检测支架一与套筒一连接，超声波传感器一安装于衬套一中，衬套一插接于套筒一中，超声波组件二的检测安装支架二固定在工作台上，检测安装支架二通过超声波检测支架二与套筒二连接，超声波传感器二安装于衬套二中，衬套二插接于套筒二中，套筒二的外侧设有护罩。本实用新型解决了现有技术中难以在前后弯管的死角位置增加检测装置，需要人工判断零件是否安装到位，由于人的失误往往导致很多返工件或报废件，另外焊接过程中的高温下导致检测装置寿命较短的问题。

技术领域

本实用新型涉及超声波检测的技术领域，具体涉及一种用于底盘焊接的超声波检测装置。

背景技术

随着汽车行业的不断发展对产品的工艺以及设备的功能也有越来越高的要求，底盘作为汽车三大件之一，结构相对较为复杂，在对底盘的前后弯管进行焊接前，需要对前后弯管进行定位和压紧，在对前后弯管进行定位和压紧前需要检测前后弯管是否安装到位，但现有技术难以在前后弯管的死角位置增加检测装置，完全需要人工判断零件是否安装到位，由于人的失误往往导致很多返工件或报废件，另外，在实际焊接过程中零件表面温度超过200℃，现在市场上的检测装置在这种高温下导致其寿命较短，一般此类装置寿命只能达到半年，远远满足不了生产的需求，同时更换次数频繁随之成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于底盘焊接的超声波检测装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种用于底盘焊接的超声波检测装置,包括工作台、超声波组件一及超声波组件二，所述工作台上对称设有安装槽，并在两个安装槽之间对称设有支撑座；

所述超声波组件一设有两组并左右对称安装于安装槽的前侧，具体包括超声波传感器一、套筒一、检测安装支架一和超声波检测支架一，所述检测安装支架一包括横板一和竖板一，所述横板一的一侧与工作台固定连接，所述横板一的另一侧与竖板一垂直连接，所述竖板一悬伸于安装槽中并连接有所述的超声波检测支架一，所述套筒一水平固定于超声波检测支架一的下方，所述超声波传感器一安装于套筒一上并且其检测端位于套筒一的内侧；

所述超声波组件二设有两组并左右对称安装于安装槽的后侧，具体包括超声波传感器二、套筒二、检测安装支架二和超声波检测支架二，所述检测安装支架二包括横板二和竖板二，所述横板二的一侧与工作台固定连接，所述横板二的另一侧与竖板二垂直连接，所述竖板二悬伸于安装槽中并连接有所述的超声波检测支架二，所述套筒二水平固定于超声波检测支架二的内侧，所述超声波传感器二安装于套筒二上并且其检测端位于套筒二的内侧。

优选的，所述超声波传感器一的检测端外侧套接有衬套一，所述衬套一插接于套筒一中，所述超声波传感器二的检测端外侧套接有衬套二，所述衬套二插接于套筒二中。

优选的，所述超声波传感器二的接线端的上方设有护罩，所述护罩包括保护板和固定板，所述保护板为“凵”字形且开口朝下，所述保护板通过固定板固定于套筒二上。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中检测安装支架一与工作台还有检测安装支架一和超声波检测支架一均是通过螺钉连接，从而便于对超声波传感器一在前后弯管的死角处进行拆装和方向调整，检测安装支架二与工作台还有检测安装支架二和超声波检测支架二均是螺钉连接，从而便于对超声波传感器二在前后弯管的死角处进行拆装和方向调整。采用超声波传感器对零件是否安装到位进行检测，巧妙利用声波原理检测距离，对零件的检测距离长，避免了零件干涉无法检测的问题，从而解决了底盘焊接不良造成的批量返工和报废等质量问题，从一定程度上降低了成本。