[实用新型]一种基于CEMS的S型气室装置

说明书

本实用新型公开了一种基于CEMS的S型气室装置，包括防护罩、进气管、排气管、控制箱、排放机构和检测单元，进气管贯穿式安装在防护罩内腔的左侧，所述排气管贯穿式安装在防护罩内腔的右侧，控制箱通过螺栓安装在防护罩的正面上，排放机构安装在防护罩内腔的中部，所述检测单元安装在防护罩内腔的底部，该基于CEMS的S型气室装置，以机械式称重的方式来进行气体排放的检测，在做到了对排放气体检测的同时，降低了整体的生产和使用成本，以过滤收集排放气体中颗粒物含量的方式来进行排放气体的检测，根据实时收集的颗粒物重量来进行排放气体的检测，在检测了排放气体中颗粒物含量的同时，还将气体中的部分颗粒物过滤收集，增加排放气体的洁净度。

技术领域

本实用新型涉及气室装置技术领域，具体为一种基于CEMS的S型气室装置。

背景技术

随着现代工业的迅速发展，汽车尾气、温室气体等大量的有毒有害直接排入大气，不仅严重影响人类社会正常的生产生活，而且造成自然环境不断恶化，温室效应、酸雨、化学光雾、区域性雾霾等现象频频发生，人们对环境问题，尤其是污染气体的成份及含量也越来越重视，对相关气体浓度的检测也越来越频繁，精度要求也越来越高。

近年来，利用可调节半导体激光吸收光谱技术进行气体检测成为气体检测领域比较盛行的方法，其基本原理是：激光入射到被测气体中，经气体分子“选频”吸收后，其出射光强度发生改变，整个过程遵循比尔-朗伯定律，激光能量吸收程度取决于气体浓度，由此可反演出待测气体浓度，虽然上述的检测方法能够对空气中污染物的含量进行检测，但是在检测的时候，气体的而排放还是在不断的进行，气体中含有的颗粒物也随之而排放，虽然能够检测到其中的污染物含量，但是并没有任何的其他措施，因此如何在检测过程中做到不影响正常气体排放的同时还可以控制气体排放的颗粒含量，是当下存在的一大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于CEMS的S型气室装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于CEMS的S型气室装置，包括防护罩、进气管、排气管、控制箱、排放机构和检测单元，所述进气管贯穿式安装在防护罩内腔的左侧，所述排气管贯穿式安装在防护罩内腔的右侧，所述控制箱通过螺栓安装在防护罩的正面上，所述排放机构安装在防护罩内腔的中部，所述检测单元安装在防护罩内腔的底部。

优选的，所述控制箱内腔设置有电源模块、PLC控制单元以及信号发射单元等电器元件，所述进气管和排气管均为L形管道。

优选的，所述排放机构包括安装筒、筛选电机、筛选齿轮、联动齿环、空心旋转筒和排放网筒，所述安装筒套装在进气管的外圈上，所述筛选电机通过螺栓安装在安装筒的顶部，所述筛选齿轮套装在筛选电机输出轴的外圈上，所述联动齿环的顶部与筛选齿轮的底部相啮合，所述空心旋转筒的外壁与联动齿环的内壁固定连接，所述排放网筒通过螺栓与空心旋转筒上开设的孔洞内部固定连接。

优选的，所述检测单元包括剔料盒、橡胶锥、中心轴、称重柱、缓冲弹簧和称重仪，所述剔料盒套装在空心旋转筒和联动齿环外圈的底部，所述橡胶锥均匀的焊接在剔料盒内壁的正面与背面上，所述中心轴贯穿式安装在剔料盒正面的顶部，所述称重柱焊接在剔料盒侧边的顶部，所述缓冲弹簧套装在称重柱外圈的底部，所述称重仪安装在防护罩内腔的底部。

优选的，所述筛选电机为步进电机，所述排放网筒背面与进气管的出风口对接，所述排放网筒的正面与排气管的进气口对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该基于CEMS的S型气室装置，以机械式称重的方式来进行气体排放的检测，在做到了对排放气体检测的同时，降低了整体的生产和使用成本。

2、该基于CEMS的S型气室装置，以过滤收集排放气体中颗粒物含量的方式来进行排放气体的检测，根据实时收集的颗粒物重量来进行排放气体的检测，在检测了排放气体中颗粒物含量的同时，还将气体中的部分颗粒物过滤收集，增加排放气体的洁净度。