[实用新型]一种电子吸塑托盘模具

说明书

本实用新型公开了一种电子吸塑托盘模具，包括底座，底座的顶部装配有用于控制气体出入的真空架，真空架的顶部装配有模具体，本实用新型设置了一种带有真空架和底座的吸塑模具，在使用时，两根连接管分别连接至外部的真空泵和风机的输出端，随后进行生产操作在生产的过程中，经过加热的塑料片呗贴合在模具外壳的上表面，随后真空泵将真空架的内部气体抽出，使得塑料片贴合在模具内部，等待降温后，关闭真空泵，启动风机向真空架的内部快速充入气体，气体通过气密嘴从真空机构的底端吹入，进而将真空机构和成型件抬起，进而实现快捷脱模的目的，有效的解决了现有的电子吸塑托盘生产时成型件需要完全降温脱模所带来的生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种电子吸塑托盘模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，现有的电子吸塑托盘生产时，由于托盘多为扁平结构，并且面积相对较大，成型件需要完全降温后才能够顺利脱模，如果强制脱模会导致成型件变形，因此等待降温的过程，对于生产过程来说较为缓慢，因此会降低生产效率，鉴于以上问题，特提出一种电子吸塑托盘模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子吸塑托盘模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子吸塑托盘模具，包括底座，所述底座的顶部装配有用于控制气体出入的真空架，所述真空架的顶部装配有模具体，所述模具体包括模具外壳，所述模具外壳的内表面均匀开设有啮合孔，所述啮合孔的内表面啮合有真空机构，所述真空机构的中心处开设有通气孔。

优选的，所述底座包括固定座，所述固定座的上表面开设有安装槽。

优选的，所述真空架包括支座，所述支座的侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内表面装配有连接管。

优选的，所述安装孔的内表面装配有气密嘴，所述气密嘴的上表面开设有啮合槽，所述气密嘴的中心处开设有进气孔。

优选的，所述模具外壳的上表面开设有模具腔，所述模具腔的下表面均匀开设有圆孔，所述圆孔的上表面开设有滑孔，所述滑孔和圆孔的中轴线与啮合孔的中轴线相重合，所述啮合孔的截面呈倒梯形。

优选的，所述真空机构包括连杆，所述连杆套接在圆孔的内表面，所述连杆的外表面装配有滑片，所述滑片套接在滑孔的内表面，所述连杆的顶端装配有啮合块，所述连杆的下表面边缘处装配有与啮合槽相啮合的密封圈，所述通气孔开设在啮合块和连杆的上表面中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有真空架和底座的吸塑模具，在使用时，两根连接管分别连接至外部的真空泵和风机的输出端，随后进行生产操作在生产的过程中，经过加热的塑料片呗贴合在模具外壳的上表面，随后真空泵将真空架的内部气体抽出，使得塑料片贴合在模具内部，等待降温后，关闭真空泵，启动风机向真空架的内部快速充入气体，气体通过气密嘴从真空机构的底端吹入，进而将真空机构和成型件抬起，进而实现快捷脱模的目的，有效的解决了现有的电子吸塑托盘生产时成型件需要完全降温脱模所带来的生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型模具体剖切装配示意图。

图4为本实用新型真空机构装配示意图。

图中：1、底座，11、固定座，12、安装槽，2、真空架，21、支座，22、安装孔，23、连接管，24、套孔，25、气密嘴，26、进气孔，27、啮合槽，3、模具体，31、模具外壳，32、模具腔，33、圆孔，34、滑孔，35、啮合孔，36、真空机构，37、连杆，38、密封圈，39、滑片，310、啮合块，311、通气孔。