[实用新型]塞杆式钢水包

说明书

本实用新型提供一种塞杆式钢水包，上端开口的钢水包本体，钢水包本体的外壁上具有两个对称设置的U形槽钢，U形槽钢开口向外，钢水包的底部具有通孔；固定轴，固定轴有两个，且对称设置在钢水包本体的外壁上；横梁，横梁位于钢水包本体的上方；竖杆，竖杆的下端具有环形部，上端穿过U形槽钢固定连接横梁，环形部与固定轴铰接；吊装部，吊装部设置在横梁上。利用导向套管、导杆、横杆、翘杆、支撑部构成的驱动结构驱动塞杆上下运动实现塞杆与通孔的闭合或打开，利用了杠杆原理进行手动操作，下压翘杆，其端部带动导杆上下运动，使得塞杆与通孔之间闭合或打开，结构简单，操作方便、省力。

技术领域

本实用新型涉及钢水包，具体涉及一种塞杆式钢水包。

背景技术

钢水包分为灰铁包、球化包等，对于灰铁包和球化包而言，灰铁包无需设计包坑，包坑用于放置球化剂等，球化包需要设计包坑。

现有的钢水包，常用的有两种，手动式和自动式，两者各有优缺点，手动式需要人力，而自动式可以节省人力，但是自动式的成本又明显高于手动式，并且由于钢水包的使用环境，对材质也要求具有较高的耐候性。

在专利CN 204338844 U，升降机构包括与浇注包铰接的曲柄和两端分别与曲柄及第二竖杆铰接的连杆升降机构与塞杆件中的第二竖杆形成曲柄滑块机构，导向套及浇注包相当于曲柄滑块机构中的机架，转动曲柄可以驱动第二竖杆沿导向套上下移动。升降机构在驱动过程中，所述第二竖杆上对应导向套的下方设有凸缘，所述导向套与凸缘间设有压缩弹簧，使第二竖杆及第一竖杆以一定压力压向漏液口，以保证在不浇注时漏液口的钢水密封性。该过程中利用弹簧弹性的特点，压缩弹簧使得第一竖杆以一定压力压向漏液口，弹簧处于压缩状态，为将第一竖杆和漏液口分开，弹簧需进一步进行压缩以产生在竖直方向的位移，实现向上运动，使得第一竖杆和漏液口分开，阻力大，费力，且该结构需要暂用空间大，升降机构位于钢水包本体的一侧，对行走造成不便。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种塞杆式钢水包，利用导向套管、导杆、横杆、翘杆、支撑部构成的驱动结构驱动塞杆上下运动实现塞杆与通孔的闭合或打开，利用了杠杆原理进行手动操作，下压翘杆，其端部带动导杆上下运动，使得塞杆与通孔之间闭合或打开，结构简单，操作方便、省力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塞杆式钢水包，上端开口的钢水包本体，钢水包本体的外壁上具有两个对称设置的U形槽钢，U形槽钢开口向外，钢水包的底部具有通孔；

塞杆，塞杆下端安装在通孔内，塞杆上端固定连接有驱动塞杆向上运动的驱动结构，驱动结构包括固定在钢水包本体侧壁的导向套管、导杆、横杆、翘杆、支撑部，导杆穿过导向套管且与导向套管之间轴向运动径向固定配合，横杆一端固定连接导杆的上端，另一端固定连接塞杆的上端，翘杆上具有与导杆下端接触配合的端部以及与支撑部铰接的铰接部，支撑部安装在钢水包本体的外壁上，导杆和导向套管之间通过锁紧螺丝锁紧；

固定轴，固定轴有两个，且对称设置在钢水包本体的外壁上；

横梁，横梁位于钢水包本体的上方；

竖杆，竖杆的下端具有环形部，上端穿过U形槽钢固定连接横梁，环形部与固定轴铰接；

吊装部，吊装部设置在横梁上。

在上述方案中，作为优选，固定轴上安装有轴承，轴承内圈与固定轴固定连接，轴承外圈位于环形部内并与环形部固定连接。

在上述方案中，作为优选，横梁包括第一U型槽钢、第二U型槽钢，第一U型槽钢、第二U型槽钢的槽底分别与竖杆相对两个端面之间螺栓固定连接。

在上述方案中，作为优选，吊装部为两端相向弯折的钢筋，钢筋的两端固定有限位块，限位块与横梁焊接。

在上述方案中，作为优选，钢水包本体的上端开口处具有钢水倒嘴。