[实用新型]静态结晶器

说明书

本实用新型公开了一种静态结晶器，包括结晶器本体，结晶器本体内的设有搅拌桨，搅拌桨包括与结晶器同轴的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶，结晶器本体上设有循环冷媒进液管和循环冷媒出液管；环绕搅拌桨自内向外依次间隔设置有多个圆环形的冷却内胆，所述的冷却内胆与结晶器本体同轴，冷却内胆上设有用于与循环冷媒进液管连接的进液口和用于与循环冷媒出液管连接的出液口；所述结晶器本体的内壁及冷却内胆的外壁分别形成换热面。同轴的多个换热面间隔设置，缩短了换热面之间的距离，静态结晶过程中可以较好地进行传热，且不影响搅拌桨的设置。

技术领域

本实用新型属于结晶器技术领域，具体涉及一种静态结晶器。

背景技术

现在普遍采用的结晶器是带搅拌装置的连续式结晶器。这种结晶器,在冷却结晶时要加以搅拌,其缺点是:(1)搅拌要消耗动力:(2)搅拌会打碎晶粒，使晶粒尺寸过小,难以过滤。但是在不扰动液体的条件下化热效果比较差，当有结晶物析出附在换热面上后，换热效果会更差。中国专利文献(申请号为 201020167786.3)公开一种静态结晶器，通过在结晶器内增设冷却栅管来增加换热面积。但这种方式完全避开了搅拌桨的使用，不利于将结晶结束后的物料搅拌均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种静态结晶器，通过在结晶器内同轴且间隔设置多个圆环形的冷却内胆，进而实现换热面积的增加，且该种设置方式并不应响搅拌装置的设置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种静态结晶器，包括结晶器本体，结晶器本体内设有搅拌桨，搅拌桨包括与结晶器同轴的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶，结晶器本体上设有循环冷媒进液管和循环冷媒出液管；环绕搅拌桨自内向外依次间隔设置有多个圆环形的冷却内胆，所述的冷却内胆与结晶器本体同轴，冷却内胆上设有用于与循环冷媒进液管连接的进液口和用于与循环冷媒出液管连接的出液口；所述结晶器本体的内壁及冷却内胆的外壁分别形成换热面。

为了使冷却内胆中的液位能够上升到冷却内胆的顶部,保证冷却内胆灌满水，增强换热效果，进一步的，所述进液口和出液口均设置在冷却内胆的底部，冷却内胆内设有溢流管，溢流管的一端与出液口连接，溢流管的另一端向上延伸至接近冷却内胆的顶壁。

为了安装使用方便，进一步的，还包括与进液口一一对应的进液支管，进液支管并联连接在循环冷媒进液管上；还包括与出液口一一对应的出液支管，出液支管并联连接在循环冷媒出液管上。

进一步的，相邻两个所述换热面之间设有刮板，所述刮板与搅拌轴连接，且刮板可围绕搅拌轴随搅拌轴同步转动，用于刮除所述换热面上的结晶物。通过刮板刮除换热面上的结晶物，避免因结晶物的附着而影响换热效果。更近进一步的，还包括安装板，安装板位于冷却内胆的上方，所述刮板通过安装板与搅拌轴连接。

进一步的，所述搅拌叶包括设置在搅拌轴中部的第一搅拌叶和设置在搅拌轴底部的第二搅拌叶，第一搅拌叶为轴流推进型搅拌叶，第二搅拌叶远离搅拌的端部向两侧延伸至接近结晶器内壁，所述冷却内胆和刮板均位于第二搅拌叶的上方。在静态结晶结束后，方便快速将物料混合均匀。

进一步的，所述结晶器本体内还设有支撑板，支撑板位于冷却内胆的底部，用于支撑所述冷却内胆。

进一步的，所述结晶器本体的外部设有夹套，用于通入循环冷媒，方便更好的冷却结晶器本体的内壁。

相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：同轴的多个换热面间隔设置，缩短了换热面之间的距离，静态结晶过程中可以较好地进行传热，且不影响搅拌桨的设置。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的静态结晶器的结构示意图。