[实用新型]一种增塑剂生产用汽提系统

说明书

本实用新型公开了一种增塑剂生产用汽提系统，包括进气箱体，进气箱体的上方安装有三个等间距设置的锥筒，锥筒的小径端分别与汽提主筒体的下端部固定连接，汽提主筒体的内部填充有填料，填料填充在填料支撑栅板与填料压紧栅板之间；所述填料压紧栅板与丝杠的上端部固定连接，丝杠竖直设置且呈圆周均布在填料压紧栅板的下方，丝杠与固定座内的涡轮进行啮合，固定座安装在汽提主筒体的内壁上，固定座上还安装有手摇轮；本实用新型提供的汽提系统，可以随时调节散堆填料层的压紧度，避免填料层出现松动、架桥问题，而影响气液流动的均匀性；可以提高汽提装置的气提效率及气提处理量，气提效率及气提处理量可根据需要进行灵活调节。

技术领域

本实用新型涉及一种增塑剂生产用汽提系统，属于增塑剂生产设备技术领域。

背景技术

增塑剂类产品的生产在国内普遍采用间歇生产的方式，其生产工艺是采用酸酐或酸和一元醇在催化剂存在条件下进行酯化反应生成酯，酯化完毕后，然后加入适量碱性溶液中和掉未反应完的单酯和催化剂，经分层分离掉废水，水洗后的产品物料进入脱醇釜脱醇，在减压的条件下，脱除过量未反应完全的一元醇。对于部分质量要求高的增塑剂产品，为了增加产品的纯度，还需要采用汽提装置经汽提的方式除去产品中的微量有机杂质，最后加入活性炭脱色，过滤得到最终产品。

现有技术中的汽提装置主要存在以下几种问题：汽提装置内的散堆填料层在安装时容易出现松动、架桥问题，另外散堆填料在遇到高气速和负荷突然波动时也会出现松动问题，填料松动或架桥后会使得气液流动不均匀，进而降低气提的分离效率；汽提装置的气提效率以及气提处理量有限，无法根据工作需要进行灵活调节。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种增塑剂生产用汽提系统，可以随时调节散堆填料层的压紧度，避免填料层出现松动、架桥问题，而影响气液流动的均匀性；可以提高汽提装置的气提效率及气提处理量，气提效率及气提处理量可根据需要进行灵活调节。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种增塑剂生产用汽提系统，包括进气箱体，进气箱体的内部安装有汽提蒸汽进管，汽提蒸汽进管上设置有三个汽提蒸汽进口；所述进气箱体的上方安装有三个等间距设置的锥筒，锥筒的小径端分别与汽提主筒体的下端部固定连接；所述汽提主筒体的内部填充有填料，填料为直径50mm的陶瓷鲍尔环，填料填充在填料支撑栅板与填料压紧栅板之间；所述填料支撑栅板的周围边缘固定在汽提主筒体的内壁面上；所述填料压紧栅板与丝杠的上端部固定连接，丝杠竖直设置且呈圆周均布在填料压紧栅板的下方，丝杠与固定座内的涡轮进行啮合；所述固定座安装在汽提主筒体的内壁上，固定座上还安装有手摇轮，手摇轮设置在汽提主筒体的筒壁外侧。

进一步地，所述汽提主筒体的顶部筒壁上分别设置有增塑剂进口，增塑剂进口与增塑剂进管相连通，增塑剂进口正下方的筒壁上设置有进料口；所述汽提主筒体下端部的筒壁上设置有出料口，出料口的中心线与进料口的中心线垂直设置。

进一步地，所述锥筒的中心线与汽提蒸汽进口的中心线共线，锥筒的大径端与进气箱体相连接，锥筒大径端的端面与汽提蒸汽进口的端面平齐设置。

进一步地，所述进气箱体通过底部的支腿进行支撑；所述进气箱体的一侧壁上安装有液位计安装口，进气箱体的底部设置有增塑剂出口。

进一步地，所述汽提主筒体的顶部分别通过法兰连接有密封用的封头，封头的顶部设置有汽提蒸汽出口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：