[实用新型]冲压一体式冲孔模

说明书

本实用新型公开了一种冲压一体式冲孔模，底座和上驱动块之间设置有至少一组冲压模组，底座和上驱动块之间位于冲压模组两端的位置设置有伸缩件；冲压模组自左往右顺次包括：第一冲孔模具、压字码模具、压箭头字码模具和第二冲孔模具；第一冲孔模具包括：第一上冲孔模和第一下冲孔模，压字码模具包括：上压模和下压模，压箭头字码模具包括：上箭头压模和下支撑模，第二冲孔模具包括：第二上冲孔模和第二下冲孔模；第一上冲孔模、上压模、上箭头压模和第二上冲孔模均可拆卸的安装于上驱动块上，第一下冲孔模、下压模、下支撑模和第二下冲孔模均可拆卸的安装于底座上。该冲压一体式冲孔模提高了钢带的加工效率，减小了人员成本的投入。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，具体地涉及冲压一体式冲孔模。

背景技术

汽车燃油箱上用于固定燃油箱的钢带，国六新产品中的钢带结构大概一致，其生产工序基本为：落料、冲字码、翻边、折弯、冲孔、冲漏水孔、成型、点焊、打磨和终检，或者有些钢带只包含其中的部分工序，或者有些钢带需增加冲减震垫安装标识和切头等工序；

经实际生产验证，此种生产模式可满足产品生产交付，同时在生产过程中发现此种模式存在以下弊端：1、每道工序需配备一名工作人员，存在一定的用工浪费；2、每道工序需使用一台设备，造成设备使用紧张(尤其是63T冲床)；3、钢带字码、减震垫安装标识、安装孔及漏水孔等分工序生产，有出现漏冲风险，影响产品质量；4、各道工序之间物料周转存在一定用时浪费；5、换模调试人员工作量大，造成其他方面管理漏项。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压一体式冲孔模，该冲压一体式冲孔模提高了钢带的加工效率，减小了人员成本的投入。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压一体式冲孔模，该冲压一体式冲孔模包括：底座和上驱动块，所述底座和上驱动块之间设置有至少一组冲压模组，所述底座和上驱动块之间位于所述冲压模组两端的位置设置有伸缩件；所述冲压模组自左往右顺次包括：第一冲孔模具、压字码模具、压箭头字码模具和第二冲孔模具；所述第一冲孔模具包括：第一上冲孔模和第一下冲孔模，所述压字码模具包括：上压模和下压模，所述压箭头字码模具包括：上箭头压模和下支撑模，所述第二冲孔模具包括：第二上冲孔模和第二下冲孔模；所述第一上冲孔模、上压模、上箭头压模和第二上冲孔模均可拆卸的安装于所述上驱动块上，所述第一下冲孔模、下压模、下支撑模和第二下冲孔模均可拆卸的安装于所述底座上。

优选地，所述上驱动块包括：机床台面和连接板，所述连接板安装于所述机床台面的下表面，所述第一上冲孔模、上压模、上箭头压模和第二上冲孔模均可拆卸的安装于所述连接板上，所述伸缩件的上端安装于所述连接板上。

优选地，所述底座包括：基础台，所述基础台上可拆卸的安装有安装架，所述第一下冲孔模、下压模、下支撑模和第二下冲孔模均可拆卸的安装于所述安装架上，所述伸缩件的下端安装于所述安装架上。

优选地，所述安装架包括滑动调节地设置于所述基础台上的调节板，所述调节板上设置有安装台，所述安装台与所述调节板之间通过多个支撑板连接。

优选地，所述基础台上设置有T形滑槽，所述调节板的两端设置有对应于所述T形滑槽的侧槽。

优选地，所述伸缩件为液压油缸。

优选地，所述第一下冲孔模和第二下冲孔模的上表面形成有用于容纳钢条两端的限位槽。

优选地，所述第一上冲孔模上设置有至少一个第一冲孔冲头，所述第二上冲孔模上设置有至少一个第二冲孔冲头。

优选地，所述第一上冲孔模上位于所述第一冲孔冲头的一侧设置有第一冲角头，所述上箭头压模的下表面形成有箭头形的凸起，所述上压模的下表面形成有字码凸起。

优选地，所述第二上冲孔模上位于所述第二冲孔冲头的一侧设置有第二冲角头。