[实用新型]一种保证压杆加工平行度的模具

说明书

本实用新型涉及一种全自动平衡机工件的生产设备。目的是提供一种保证压杆加工平行度的模具，该模具应具有操作方便、生产精度高的特点。技术方案是：一种保证压杆加工平行度的模具，其特征在于：该模具包括底座、固定在底座上的垫块、压块、连接底座与压块的紧固件；所述底座表面设有由多条沟槽围成的托台，托台的宽度与压杆凹槽的宽度相匹配，沟槽的深度大于压杆凹槽两侧翼板的高度；所述压块位于托台与垫块的上方；所述垫块的厚度与压杆下横板的厚度相匹配。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动平衡机工件的生产设备，具体是一种保证压杆加工平行度的模具。

背景技术

如图4、图5和图6所示的压杆9是全自动平衡机中的一种工件。该压杆为“匚”字形，压杆上设有平行布置的上横板9.1与下横板9.2，上横板的顶面制有圆形凹台9.3，下横板的底面设有凹槽9.4(参见图5：凹槽的左右两侧为往下突出的翼板9.5)，凹台底面与凹槽底面(凹槽底面为平面)保持平行。在压杆生产过程中，目前还难以实现对压杆进行准确定位，这就导致加工精度低以及加工难度大，无法确保产品的凹台底面平行于凹槽槽底平面，影响了全自动平衡机的正常运行，同时加工费时费力，生产效率也还有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种保证压杆加工平行度的模具，该模具应具有操作方便、生产精度高的特点。

本实用新型的技术方案是：

一种保证压杆加工平行度的模具，其特征在于：该模具包括底座、固定在底座上的垫块、压块、连接底座与压块的紧固件；所述底座表面设有由多条沟槽围成的托台，托台的宽度与压杆凹槽的宽度相匹配，沟槽的深度大于压杆凹槽两侧翼板的高度；所述压块位于托台与垫块的上方；所述垫块的厚度与压杆下横板的厚度相匹配。

所述紧固件包括螺栓与螺母。

所述底座与压块上设有与螺栓配合的通孔，螺栓由下往上穿过底座与压块的通孔后再与压块上方的螺母啮合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对压杆这一特殊形状工件的加工要求进行开发，结构简单且使用方便，可以保证压杆的加工质量，大大提升了加工效率，有效降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图4是压杆的立体结构示意图。

图5是压杆的主视结构示意图。

图6是压杆的右视结构示意图。

图7是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图9是本实用新型实施例的左视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种保证压杆加工平行度的模具，包括底座1、垫块2、压块3与紧固件。

所述底座表面设有托台1.1，该托台由三条依次连通的沟槽围合而成，托台表面与底座表面位于同一水平面，托台的宽度与压杆凹槽9.4的宽度(即图5中压杆凹槽的左右方向的尺寸)相匹配，沟槽的深度大于压杆凹槽两侧翼板9.5的高度(即图5中两侧翼板往下突出于凹槽槽底平面的尺寸)。所述垫块的厚度与压杆下横板的厚度(下横板顶面到凹槽槽底平面的距离)相匹配。