[实用新型]变直径脱粒滚筒

说明书

变直径脱粒滚筒属于农业机械；在滚筒主轴上固装左星形架和右星形架，在左、右星形架上分别插装左支杆和右支杆，滑柱A和滑柱B分别固装在左、右支杆上，在左、右支杆上支撑安装带有脱粒钉齿的钉齿座板，左调节齿轮和右调节齿轮可转动地套装在滚筒主轴上，在左、右调节齿轮上分别开设弧形槽A和弧形槽B，滑柱A、B分别插装在弧形槽A、B内，在左、右星形架上分别固装左座板和右座板，在左、右座板上安装调节传动轴，左、右驱动齿轮固装在调节传动轴上，多边形调节帽固装在调节传动轴端头上，皮带轮固装在滚筒主轴上；本筒结构简单、新颖、合理，制造成本低，调节操作简易方便，适应能力强，脱粒效果好。

技术领域

本发明创造属于农业机械，主要涉及脱粒机具上的变直径脱粒滚筒。

背景技术

传统的农作物籽粒脱粒滚筒，包括纹杆式脱粒滚筒、钉齿式脱粒滚筒、弓齿式脱粒滚筒等均不能实现滚筒直径的调节变化，即滚筒直径固定不变。在实际脱粒作业使用时，由于脱粒滚筒直径不可改变，使得脱粒滚筒与相配合作业的脱粒凹板之间的脱粒作业间距是固定的，当被脱谷物的产量不同，或脱粒作物喂入量不同时影响了脱粒质量，包括脱净率和籽粒破碎率、籽粒回收率等多项作业指标。作物产量低或喂入量少时，脱粒机具作业效率下降，作业成本提高；作物产量高或喂入量多时，脱净率和籽粒回收率下降，籽粒破碎率提高，造成籽粒损失。为解决上述问题，本申请人已研发了一种直径可调式脱粒滚筒，达到了脱粒作业适应能力较强、脱粒作业质量较好、脱粒作业效率较高的目的。但从结构设计上还存在结构较复杂、制造加工成本较高的问题需要解决。因此，有必要为农业用户提供新结构的直径可变脱粒滚筒。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合农作物脱粒作业使用的实际需求，研究设计一种新结构的变直径脱粒滚筒，达到简化结构、降低制造成本、调节操作简易方便的目的。

本发明创造的目的是这样实现的:在滚筒主轴的左、右侧部上相互对称地分别固装左星形架和右星形架，在所述的左星形架和右星形架上沿径向可往复移动地分别插配安装左支杆和右支杆，滑柱A和滑柱B分别固装在左支杆和右支杆侧部上，在所述左支杆和右支杆外端头上固定支撑安装带有脱粒钉齿的钉齿座板；在所述滚筒主轴的左、右侧部上、位于左星形架和右星形架的外侧部位处相互对称地分别轴向和径向定位、周向可转动地套装左调节齿轮和右调节齿轮，在所述左调节齿轮和右调节齿轮上相互对称地分别开设渐开线状的弧形槽A和弧形槽B，所述的滑柱A和滑柱B分别可滑动地插装在弧形槽A和弧形槽B内；在所述的左星形架和右星形架上沿径向方向分别固装左座板和右座板，在所述左座板与右座板之间部位上可转动地支撑安装调节传动轴，左驱动齿轮和右驱动齿轮分别固装在调节传动轴的左侧和右侧部上，所述左驱动齿轮和右驱动齿轮分别与左调节齿轮和右调节齿轮啮合；在所述的左驱动齿轮上开设限位锁定通孔，限位卡爪穿过限位锁定通孔插入在左座板上，将左驱动齿轮锁定；在所述的调节传动轴左侧端头上固装多边形调节帽；皮带轮固装在滚筒主轴右侧端部上，至此构成变直径脱粒滚筒。

本发明创造解决了传统的脱粒滚筒直径不可改变的技术缺陷，实现了脱粒滚筒直径大小可根据被脱谷物的产量或喂入量进行调节，以改变脱粒滚筒与脱粒凹板之间的脱粒间距，具有结构简单、制造成本低、结构新颖、合理、调节操作简易方便、适应能力强、脱粒作业效果好的特点。

附图说明

图1是变直径脱粒滚筒总体结构示意图；

图2是图1的后视图。

图中件号说明：

1、滚筒主轴、2、左星形架、3、左支杆、4、钉齿座板、5、脱粒钉齿、6、右支杆、7、右星形架、8、右调节齿轮、9、弧形槽B、10、皮带轮、11、滑柱B、12、右座板、13、右驱动齿轮、14、调节传动轴、15、滑柱A、16、左座板、17、左驱动齿轮、18、限位锁定通孔、19、多边形调节帽、20、限位卡爪、21、左调节齿轮、22、弧形槽A。

具体实施方式