[实用新型]一种排渣滚筒

说明书

本实用新型公开了一种排渣滚筒，该排渣滚筒的外轮廓呈一圆柱面，在运行时与皮带之间形成面面接触，避免了滚筒对皮带的磨损；且该排渣滚筒的外轮廓具有环向连续的传动部，使得在运行时，滚筒始终与皮带接触，使皮带运行平稳，避免皮带震动；另外，该排渣机构采用采用在辊轴中部两侧设置、且旋向相反的左旋板和右旋板，缩短排渣距离，提高了排渣效率，避免了滚动堵塞。

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，尤其涉及一种排渣滚筒。

背景技术

在机械作业中，排渣滚筒通常安装在皮带机上以用于清理皮带机回程的物料。

现有的排渣滚筒的结构特点是其表面环向均布有多根间隔设置的辐条，相邻辐条之间平行于轴向的长孔，内部为单向螺旋的排渣机构，排渣滚筒的两端带有孔。排渣滚筒的排渣原理是：当回程皮带上有物料时，物料可进入通过排渣滚筒表面的轴向长孔而进入排渣滚筒内，再经排渣机构和两端的孔排到料场。利用排渣滚筒可以避免物料对皮带的搁压和磨损，延长了皮带的使用寿命。

但是现有排渣滚筒的辐条截面为矩形，外轮廓未做圆形加工处理，且圆形加工处理难度高，辐条外轮廓的直边结构在与皮带接触时为线面接触，磨损皮带；辐条相互之间具有间断性，转动时与皮带为间断性接触，造成拍打震动。另外，排渣机构为向一端的整体单向螺旋，排渣距离长，排渣速度慢，易形成堵塞，清理难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免排渣滚筒在运行过程对皮带造成的磨损和震动，且能够提高排渣效率的排渣滚筒。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种排渣滚筒，包括辊轴，所述辊轴的两端藉由轴承座能够旋转的固定于机座上，其特征在于，还包括：

滚动清渣机构，具有环向连续的传动部、以及于传动部上开设的多个缺口部，所述传动部位于一圆柱面上，能够与输送带滚动接触，所述传动部同轴套设于辊轴外，其两端藉由连接部与辊轴固定，并与辊轴之间形成环向的排渣腔，所述排渣腔的两端具有与外部连通的排渣口；

排渣机构，设于排渣腔内，并螺旋缠绕于辊轴上，其内缘与辊轴固定，外缘与筒体内壁固定，且两端延伸至两端的排渣口，所述排渣机构包括于辊轴中部两侧设置、且旋向相反的左旋板和右旋板，所述左旋板和右旋板相交的一端形成“八”字形结构。

进一步的技术方案在于：所述传动部外覆有聚氨酯层。

进一步的技术方案在于：所述缺口部呈圆形。

进一步的技术方案在于：均相邻的三个所述缺口部构成一个等边三角形。

进一步的技术方案在于：所述连接部呈一弧形的撑板，所述撑板的内缘与辊轴固定，外缘与传动部规定，两侧的撑板对称设置。

进一步的技术方案在于：于传动部的中部还设有一撑板，该撑板与两端的撑板相对设置，对传动部能够形成360°的支撑形式。

进一步的技术方案在于：所述撑板上设有减重孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该排渣滚筒的外轮廓呈一圆柱面，在运行时与皮带之间形成面面接触，避免了滚筒对皮带的磨损；且该排渣滚筒的外轮廓具有环向连续的传动部，使得在运行时，滚筒始终与皮带接触，使皮带运行平稳，避免皮带震动；另外，该排渣机构采用采用在辊轴中部两侧设置、且旋向相反的左旋板和右旋板，缩短排渣距离，提高了排渣效率，避免了滚动堵塞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型隐去滚动清渣机构后的轴侧结构示意图；