[实用新型]一种新型减水剂喷雾干燥机

说明书

本实用新型涉及喷雾干燥设备技术领域，提供一种新型减水剂喷雾干燥机。包括罐体，罐体的顶部设有凸台，凸台的顶部设有吸盘，吸盘连接有抽风机，抽风机连接有干燥器，罐体的顶部设有蠕动泵，蠕动泵通过导液管连接有料液箱，蠕动泵的出料口连接有多个喷头，罐体的顶部固定有空气压缩机，空气压缩机通过气管连接于喷头，罐体的内壁设有导气仓，导气仓设有多组喷气头，排风机连接有加热箱，加热箱通过气管与导气仓连通，罐体内设有导料板，罐体侧壁设有二次分离出料管，罐体内壁固定有圆形吹料管。本实用新型延长了雾化料液与热气的接触时间，提高了干燥效率；利用尾气余温，提高热效率；导料板增加吹料喷头，减少积料产生。

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥设备技术领域，特别涉及一种新型减水剂喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥器是化工企业经常使用的干燥设备之一，目前市面上常用的喷雾干燥器将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品。由于热空气进入干燥室后立即与料液雾滴相接触，使干燥室内温度骤降，而且料液雾滴下降速度较快和热空气的接触时间较短，导致干燥效率不高，热风的热量不能充分利用，热效率比较低。为提高干燥效率和热效率，因此需提高热风的利用率和提高干燥器内雾滴与热空气的接触时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型减水剂喷雾干燥机，主要用于解决提高雾化料液与热空气的接触时间，加以利用尾气余温，提高热风热量利用率，并对所形成的粉粒状产品进行初步颗粒大小分级。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括圆柱形罐体，所述罐体的顶部设有圆台形凸台，所述凸台的内部顶部设有吸盘，所述吸盘在外部连接有抽风机，所述抽风机的出风口连接有干燥器，所述罐体的顶部设有蠕动泵，所述蠕动泵的进料口连接有导液管，所述导液管的底部连接有料液箱，所述蠕动泵的出料口连接有多个喷头，所述罐体的顶部固定有空气压缩机，所述空气压缩机通过气管也连接于所述喷头，所述罐体的内壁上端设有导气仓，所述导气仓设有多组喷气头，所述干燥器的出气口连接有排风机，所述排风机的出气口连接有加热箱，所述加热箱固定于所述罐体的侧壁，所述加热箱通过气管与所述罐体内的所述导气仓连通，所述罐体内壁底部设有圆锥形导料板，所述导料板的底部设有出料管，所述出料管设有料阀，所述罐体的侧壁设有二次分离出料管，所述二次分离出料管位于所述导料板的上方，所述罐体内壁固定有圆形吹料管，所述吹料管设有吹料喷气头Ⅰ和吹料喷气头Ⅱ，所述空气压缩机设有气管与所述吹料管连通，所述罐体侧壁设有温度计。

作为优选，所述罐体顶部设有凸台。罐体顶部凸台有利于水蒸气与雾滴形成分层，分层后的水蒸气不会出现再度与雾滴接触，提高干燥效率。同时分层后的水蒸气与雾滴也可以减少雾滴被吸盘吸出罐体的可能性。

作为优选，所述导气仓的上端内径大于下端内径。这样设计可以保证导气仓的喷气头能倾斜向上，从而使得从喷气头所喷热气能与喷头所喷气雾状料液充分接触，热气与雾状料液相向运动，减缓雾状料液下落速度，从而延长雾状料液与热气的接触时间，提高干燥效率。

作为优选，所述吹料管横截面为半圆柱形，所述吹料管底部与所述导料板上端接触，所述吹料喷气头Ⅰ与所述导料板平行，所述吹料喷气头Ⅰ的底部与所述导料板接触，所述吹料喷气头Ⅱ相对于所述吹料喷气头Ⅰ垂直向上。平行且与导料板接触的吹料喷气头Ⅰ能将落在导料板上的粉状颗粒减水剂吹向底部的出料管，从而使得导料板不会出现积料的情况。而相对于吹料吹料喷气头Ⅰ垂直向上的吹料喷气头Ⅱ能吹出斜向上的气流，可以减缓减水剂下落的速度，从而延长减水剂的干燥时间，提高干燥效率。同时半圆柱形的吹料管因为自身弧度也不利于积料的产生。

本实用新型的有益效果是：延长雾化料液与热气的接触时间，提高干燥效率；合理利用尾气余温，提高热效率；导料板增加吹料喷头，减少积料产生。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；