[实用新型]熔盐工况用双座调节阀

说明书

本实用新型公开了一种熔盐工况用双座调节阀，包括：阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣、阀盖和上阀杆，阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁，上阀座设置在腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，上阀瓣通孔的上端口第一环形凹槽内固定粘接有第一弹性密封垫；下阀瓣通孔的上端口第二环形凹槽内固定粘接有第二弹性密封垫；上阀瓣通过第一弹性密封垫与上阀瓣通孔的内壁面之间构成密封；下阀瓣通过第二弹性密封垫与下阀瓣通孔的内壁面之间构成密封。上述技术方案，结构设计合理、密封性能好、不易泄漏、加工方便、制造成本低、使用寿命长且实用性好。

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体涉及一种熔盐工况用双座调节阀。

背景技术

双座式调节阀主要包括：阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣，阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，出口通道成横Y型结构设置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁，上阀座设置腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，上、下阀座的上端分别设有上、下阀座密封面，上、下阀瓣成串联式固定在阀杆的下部，上、下阀瓣这间设有下阀杆，上阀瓣设置出口通道上部，下阀瓣设置在进口通道，上、下阀瓣中部分别设有上、下阀瓣密封面，通过上下移动上阀杆，可分别控制上、下阀瓣密封面与上、下阀座密封面之间的距离，从而起到调节阀出压力、流量的作用，其缺点在于：由于加工误差、装配等方面的影响，当移动上阀杆时，上阀瓣密封面和上阀座密封面之间的距离无法与下阀瓣密封面和下阀座密封面之间的距离一致，当需要关闭该阀时，无法达到全密封状态，泄漏量大，同时上阀瓣与下阀瓣之间固定设置，具有加工困难、成本高的技术缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、密封性能好、不易泄漏、加工方便、制造成本低、使用寿命长且实用性好的熔盐工况用双座调节阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔盐工况用双座调节阀，包括：阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣、阀盖和上阀杆，所述阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向布置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁，上阀座设置在腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部，所述上阀座中部竖向设置有上阀瓣通孔，下阀座中部竖向设置有下阀瓣通孔，所述上阀瓣通孔的竖向中心线与下阀瓣通孔的竖向中心线重合；所述上阀瓣通孔的上端口设置有一个第一弧形凹槽，该第一弧形凹槽环形设置，且该第一环形凹槽内固定粘接有第一弹性密封垫；所述下阀瓣通孔的上端口位置设置有一个第二弧形凹槽，该第二弧形凹槽环形设置，且第二环形凹槽内固定粘接有第二弹性密封垫；所述上阀瓣通孔内安装上阀瓣，所述上阀瓣通过第一弹性密封垫与上阀瓣通孔的内壁面之间构成密封；所述上阀瓣的底部一体设置有一根定位杆，所述定位杆的下端与下阀瓣的上端面固定连接，所述下阀瓣安装在下阀瓣通孔内，下阀瓣通过第二弹性密封垫与下阀瓣通孔的内壁面之间构成密封。

本实用新型进一步设置为：所述上阀瓣的上端一体设置有第一环形凸块，所述第一环形凸块的下端设置有第一定位斜面，所述上阀瓣通过第一定位斜面与第一弹性密封垫之间构成密封。

本实用新型还进一步设置为：所述上阀瓣的下端设置有第一导流面，所述第一导流面为弧形结构。

本实用新型还进一步设置为：所述下阀瓣的上端一体设置有第二环形凸块，所述第二环形凸块的下端设置有第二定位斜面，所述下阀瓣通过第二定位斜面与第二弹性密封垫之间构成密封。

本实用新型还进一步设置为：所述下阀瓣的下端设置有第二导流面，所述第二导流面为弧形结构。

本实用新型还进一步设置为：所述下阀瓣的底部一体设置有导向杆，所述阀体底部竖向设置有一个检修孔，所述检修孔的下端口可拆卸设置有底盖，所述底盖的上端面对准导向杆位置设置有一个开口朝上的定位凹槽，所述定位凹槽内嵌入式设置有一个导向套，所述导向杆下端插入导向套内，且所述定位凹槽靠近底部位置与检修孔之间倾斜设置有一个排介质孔。