[实用新型]一种脱粉沉降一体机

说明书

本实用新型涉及一种脱粉沉降一体机，属于建筑材料生产技术领域。包括脱粉室和沉降室，本实用新型在脱粉室中设置了散料隔板，通过散料隔板的撞击破碎从而加大风力和物料之间的接触面积，提高脱粉效率，另外本实用新型还在每块散料隔板表面设置了可更换式耐磨衬板，避免砂石物料和散料隔板的直接接触，避免磨损，提高使用寿命，在脱粉室的侧壁上还设有辅助电动风门和主电动风门，并通过控制风量来精确把握脱粉量，从而得到不同含粉量的细料，同时，在沉降室顶部还设有沉降调节板，通过设置沉降调节板和出粉口之间的角度，来控制粉尘中的粗料脱除率，从而回收粉尘粗料，以适应不同行业要求，具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及一种脱粉沉降一体机，属于建筑材料生产技术领域。

背景技术

目前，机制砂生产是一种将较大粒径石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料。成品骨料能满足混凝土行业的使用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等建材的生产成本。

而不同的行业需要不同粒径的物料，大致可以分为粗、中、细三种物料，而在细物料中会夹杂一些粒径更细小的分粉尘，这些粉尘的存在量过大会影响砂石使用性能，但是又不能完全脱除粉尘，这样也会造成原料浪费，因此不同的行业可能需要不同粉尘含量的细料。

现有的机制砂生产过程如下：原料通过提升机输送到进料装置，在经由送料装置到制砂机破碎整形后，通过筛分筛进行分级，砂石料在筛分筛中进行筛分后，满足要求的砂石直接输送到出料装置或者符合要求的砂经过砂石粉分离机到出料装置。不符合要求的石子，通过送料装置或者经过级配调整机后返回到制砂机再一次破碎整形，制砂生产线产生的粉尘经除尘管道到除尘器进行处理，但现有的制砂生产线中，沉降和除尘一般是通过多套设备配合进行，没有一次完成除尘和沉降两种工序的装置，而且除尘管道一般只用在提升阶段进行除尘，除尘效果一般，不能控制含粉量，且制砂设备内壁容易被砂石冲击磨损，缩短设备使用寿命。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种砂石筛分脱粉装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种脱粉沉降一体机。本实用新型通过将脱粉室和沉降室设置为一体结构，同时实现脱粉和沉降回收粉料，简单方便，此外本实用新型在脱粉室中设置了散料隔板，通过散料隔板的撞击破碎从而加大风力和物料之间的接触面积，提高脱粉效率，另外本实用新型还在每块散料隔板表面设置了可更换式耐磨衬板，避免砂石物料和散料隔板的直接接触，避免磨损，提高使用寿命，在脱粉室的侧壁上还设有辅助电动风门和主电动风门，并通过控制风量来精确把握脱粉量，从而得到不同含粉量的细料，同时，在沉降室顶部还设有沉降调节板，通过设置沉降调节板和出粉口之间的角度，来控制粉尘中的粗料脱除率，从而回收粉尘粗料，以适应不同行业要求，具有广阔的应用前景。

本实用新型的一种脱粉沉降一体机，包括脱粉室和沉降室，所述脱粉室上半部分为箱体结构，在脱粉室顶面上开设有一个长方形的进料口，在脱粉室右侧壁上从上至下依次开设有长方形的辅助电动风门和主电动风门，脱粉室下半部分为倒四棱锥形的漏斗结构，在脱粉室底部设有出料口，在脱粉室内部，正对进料口下方设置有多个散料隔板，在每个散料隔板表面均安置有可更换式耐磨衬板，所述脱粉室左侧设有将脱粉室和沉降室分割开的竖直挡板，竖直挡板上设有脱粉出口；

所述沉降室上半部分为箱体结构，在沉降室顶面上方安装有伺服电机，沉降室顶面下方安装有调节滚轮，伺服电机和调节滚轮之间通过传动皮带传动连接，在调节滚轮上还连接有沉降调节板，在沉降室左侧壁上设有出粉口，沉降室下半部分为倒四棱锥形的漏斗结构，在沉降室底部设有粗粉回收口。

进一步的，所述脱粉室和沉降室焊接固定成一体，脱粉室和沉降室之间贯通连接。

进一步的，所述散料隔板由不锈钢材料制成，包括竖直固定板、斜板和勾板，所述斜板倾斜角度为45°，勾板和斜板之间相互垂直，所述散料隔板和脱粉室的前后两个侧壁之间相互垂直设置，并通过焊接固定。