[实用新型]一种塑料桶生产用便于进料的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种塑料桶生产用便于进料的注塑机，包括注塑机本体、电机和电控阀门，所述注塑机本体顶端安装有支撑杆，所述支撑杆顶端卡接有长支撑板，所述长支撑板顶端一侧中部安装有电机，所述长支撑板顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内侧两端均焊接有凹板。本实用新型涉及塑料桶生产加工技术领域，通过电机和绳索，便于自动化的拉动顶板，使得顶板底端的移动滚轮在凹板内部移动，从而可以将长支撑板底端的进料箱拉到长支撑板的顶端，即槽孔的顶端，然而通过电控阀门，方便进料箱内部的原料由于重力的作用，落入到加料斗中，方便进料，无需将原料抬到加料斗的顶端实现添料加料，操作便捷，节省人力物力，提高加料的效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料桶生产加工技术领域，具体为一种塑料桶生产用便于进料的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

目前，市面上的注塑机在进行加料时，通常需要将原料搬运到加料斗的顶端，并将原料倒入到加料斗内部，实现进料的过程，然而采用此种方式进行进料和添料，注塑机的高度较高，操作繁琐，费时费力，工人的工作效率较低的同时，增加了工人的劳动强度，为此，我们提出了一种塑料桶生产用便于进料的注塑机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料桶生产用便于进料的注塑机，以解决上述背景技术提出的市面上的注塑机在进行加料时，通常需要将原料搬运到加料斗的顶端，并将原料倒入到加料斗内部，实现进料的过程，然而采用此种方式进行进料和添料，注塑机的高度较高，操作繁琐，费时费力，工人的工作效率较低的同时，增加了工人的劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料桶生产用便于进料的注塑机，包括注塑机本体、电机和电控阀门，所述注塑机本体顶端安装有支撑杆，所述支撑杆顶端卡接有长支撑板，所述长支撑板顶端一侧中部安装有电机，所述长支撑板顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内侧两端均焊接有凹板，所述凹板内部滚动连接有移动滚轮，所述移动滚轮顶端安装有顶板，所述顶板一侧中部连接有绳索，所述绳索一端与电机的输出轴固定绑接，两个所述凹板之间安装有转动轴，所述长支撑板顶端一侧靠近电机位置处开设有槽孔，所述顶板顶端卡接有进料箱；

所述注塑机本体的进料孔顶端安装有隔热环，所述隔热环内侧套接有连接环，所述连接环顶端两侧均开设第一卡槽，两个所述第一卡槽内侧均对称开设有第二卡槽，所述第一卡槽内部放置有弧形块，所述弧形块顶端一侧连接有支撑块，所述支撑块顶端卡接有加料斗，所述进料箱外侧底端中部安装有电控阀门，所述电机和电控阀门的输入端均与市电输出端电性连接。

优选地，所述进料箱内部开设有导孔。

优选地，所述弧形块的长度与第二卡槽长度相同。

优选地，所述转动轴外侧与绳索外侧相贴合。

优选地，所述槽孔位于加料斗的顶端，所述槽孔的直径大于加料斗的直径。

优选地，所述支撑块顶端与连接环顶端处于同一水平位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有支撑杆，通过电机和绳索的作用，便于自动化的拉动顶板，使得顶板底端的移动滚轮在凹板内部移动，从而可以将长支撑板底端的进料箱拉到长支撑板的顶端，即槽孔的顶端，然而通过电控阀门的作用，方便进料箱内部的原料由于重力的作用，落入到加料斗中，方便进料，无需将原料抬到加料斗的顶端实现添料加料，操作便捷，节省人力物力，提高加料的效率。