[实用新型]一种轴承套圈

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈，具体涉及轴承套圈技术领域，包括轴承套圈本体，所述轴承套圈本体的内部设置有整合件，所述轴承套圈本体的上表面开设有注油孔，所述轴承套圈本体外表面的中间位置处开设有环形凹槽，所述环形凹槽的两侧对称设置有横槽。本实用新型中通过整体设计，轴承套圈本体的外表面开设有环形凹槽，其中环形凹槽与横槽之间呈垂直式结构分布，横槽的数量共设置有多组，由注油孔向内部注入润滑油，液体会顺着注油孔流入到环形凹槽和横槽中，并且在流动的过程中并不会产生外泄的现象，使得轴承套圈本体上的外壁能够更全面的与润滑油接触，保证了良好的润滑效果，有效的延长了其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轴承套圈。

背景技术

轴承套圈(bearing ring)是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能，超精密角接触球轴承在轴上或者轴承座内的轴向定位通常采用锁紧螺母或端盖。这些组件要求具有较高的几何精度和良好的机械强度，以提供稳定的支承和定位，对精密锁紧螺母或端盖螺栓的锁紧力矩Mt必须保证足够的大，以确保所有组件(包括轴承)定位，且不会产生变形和损伤，当使用精密锁紧螺母或端盖轴向定位精密角接触球轴承时，应采用如下程序，以确保所有的轴承都完全到位，且将锁紧力重新设置为估算所需的水平。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，轴承套圈在与轴承进行配合时，轴承套圈的外壁与接触物会产生一定的摩擦力，增大了摩擦阻力的同时，降低了轴承套圈的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴承套圈，通过整体设计，轴承套圈本体的外表面开设有环形凹槽，其中环形凹槽与横槽之间呈垂直式结构分布，横槽的数量共设置有多组，由注油孔向内部注入润滑油，液体会顺着注油孔流入到环形凹槽和横槽中，并且在流动的过程中并不会产生外泄的现象，使得轴承套圈本体上的外壁能够更全面的与润滑油接触，保证了良好的润滑效果，有效的延长了其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈，包括轴承套圈本体、整合件、固定杆、防滑垫圈、紧固垫圈、活动环、注油孔、环形凹槽、横槽，所述轴承套圈本体的内部设置有整合件，所述轴承套圈本体的上表面开设有注油孔，所述轴承套圈本体外表面的中间位置处开设有环形凹槽，所述环形凹槽的两侧对称设置有横槽。

在一个优选地实施方式中，所述环形凹槽与横槽之间呈垂直式结构分布，所述横槽的数量共设置有多组。

在一个优选地实施方式中，所述轴承套圈本体的边缘采用倾斜式结构设计。

在一个优选地实施方式中，所述轴承套圈本体采用硅锰钢材质。

在一个优选地实施方式中，所述整合件包括有固定杆，所述固定杆的外表面固定套有一层防滑垫圈，所述防滑垫圈的外部套有紧固垫圈，所述紧固垫圈的外表面固定粘接有活动环。

在一个优选地实施方式中，所述防滑垫圈的外表面设置有防滑纹路，所述防滑垫圈的大小尺寸与紧固垫圈的大小尺寸相适配，所述紧固垫圈采用弹性橡胶材质。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆与防滑垫圈之间通过过盈方式相配合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过整体设计，轴承套圈本体的外表面开设有环形凹槽，其中环形凹槽与横槽之间呈垂直式结构分布，横槽的数量共设置有多组，由注油孔向内部注入润滑油，液体会顺着注油孔流入到环形凹槽和横槽中，并且在流动的过程中并不会产生外泄的现象，使得轴承套圈本体上的外壁能够更全面的与润滑油接触，保证了良好的润滑效果，有效的延长了其使用寿命；