[实用新型]一种高炉热风总管耐材内衬快速降温结构

说明书

本实用新型公开了一种高炉热风总管耐材内衬快速降温结构，包括在高炉休风前铺设的降温送风管道以及预先铺设的连接助燃风机的风机送风管道，所述降温送风管道一端与所述风机送风管道连通，所述降温送风管道另一端用于与所述热风炉的热风总管的末端的人孔连通，所述热风总管靠近高炉的前端经倒流阀连接倒流管，所述降温送风管道上设置有调节阀。本实用新型的目的是提供一种高炉热风总管耐材内衬快速降温结构，快速降温，缩短检修周期。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉热风总管耐材内衬快速降温结构。

背景技术

我厂4150m3高炉热风炉热风总管长度109米，由于总管内衬耐火材料发生松动、塌落，导致管壳烧红变形影响高炉正常生产，计划15天对热风主管、支管段长度84米耐材内衬及管道部分补偿器拆除更换。

在热风炉本体不进行检修的施工中，旧有热风管道降温方法是在高炉休风后，把所有高炉送风装置在弯头连接处用盲板封死，打开热风围管倒流阀。拆除管道人孔耐火砖，在热风总管、支管上部开若干个孔拆除耐火砖。采用大量轴流风机吹风，冷却风由倒流管道排出。冷却热风管道耐火材料内衬，然后人员进入管道内拆除耐火砖。

旧有的降温方法采用多点施工，前期人工投入量和投资大。投入轴流风机多，安装维护困难而且降温慢(3天)，降温幅度不受控制，在本次规定的检修时间内无法实现此次检修任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉热风总管耐材内衬快速降温结构，快速降温，缩短检修周期。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高炉热风总管耐材内衬快速降温结构，包括在高炉休风前铺设的降温送风管道以及预先铺设的连接助燃风机的风机送风管道，所述降温送风管道一端与所述风机送风管道连通，所述降温送风管道另一端用于与所述热风炉的热风总管的末端的人孔连通，所述热风总管靠近高炉的前端经倒流阀连接倒流管，所述降温送风管道上设置有调节阀。

进一步的，所述热风总管上还设置有测温电偶。

进一步的，所述调节阀为手动蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的结构能够在31小时将热风管道内温度由1068℃降至362℃，降温温差738℃。平均降温速度22.78℃/h，比旧有的降温方法72小时提前了41小时。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型高炉热风总管耐材内衬快速降温结构的使用状态结构示意图；

附图标记说明：1、助燃风机；2、风机送风管道；3、调节阀；4、降温送风管道；5、人孔；6、热风总管；7、测温电偶；8、倒流管；9、围管；10、送风支管；11、封板；12、高炉；13、热风炉；14、倒流阀。

具体实施方式

如图1所示，一种高炉热风总管耐材内衬快速降温结构，包括在高炉12休风前铺设的降温送风管道4以及预先铺设的连接助燃风机1的风机送风管道2，所述降温送风管道4一端与所述风机送风管道2连通，所述降温送风管道4另一端用于与所述热风炉13的热风总管6的末端的人孔5连通，所述热风总管6靠近高炉的前端经倒流阀14连接倒流管8，所述降温送风管道4上设置有调节阀3。所述热风总管6上还设置有测温电偶7。所述调节阀3为手动蝶阀。

2019年9月16日9时,铁厂7号4150m3高炉热风炉总管采取快速降温法降温，具体实施步骤如下：

1、高炉12休风前铺设降温送风管道4，调节阀3安装到位。