[实用新型]一种滚筒式上料机构

说明书

本申请提供一种滚筒式上料机构，包含支撑架、滚筒和驱动机构；滚筒的后端内壁上设有刮板，其两端分别连接前侧板和后侧板，滚筒与前侧板可转动连接；支撑架设于滚筒的前侧，其顶部设有固定板，固定板的后端位于滚筒内；滚筒内固定板上设有直振器，直振器的顶部设有上料流道，上料流道的前端位于支撑架的上方；前侧板上设有加料斗；驱动机构包含两个侧立板和两个驱动轴，两个侧立板的两端通过安装板和后立板连接；驱动轴分别可转动连接安装板和后立板；安装板上设有驱动电机，驱动电机与驱动轴连接，驱动轴的两端上分别套设有驱动滚轮；滚筒设于四个驱动滚轮上。本申请的一种滚筒式上料机构，驱动轴的扭转力小，设备稳定性好，使用寿命长，成本低。

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体涉及一种滚筒式上料机构，其用于卡簧等小型零件的上料。

背景技术

在生产加工过程中，零件自动化上料尤其是小型零件，如螺丝、垫片等，能够有效提高生产效率，节省加工时间，降低生产成本。现有的自动上料机构一般多为振动盘和滚筒式上料机，振动盘的工作原理是振动使零件有序定向排列整齐；而滚筒式上料机是滚筒带动零件翻转，使零件整齐有序地排列在上料流道上。

现有技术中的滚筒式上料机采用电机带动主动轴驱动滚筒转动，从动轴支撑辅助转动，主动轴单轴驱动滚筒造成扭转力较大，容易损坏，影响正常生产；另外，现有的滚筒式上料机结构稳定性差，使用寿命较短，增加生产成本，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构稳定，驱动轴扭转力小、成本低的滚筒式上料机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒式上料机构，包含支撑架、滚筒和驱动机构；

所述滚筒前高后低倾斜设置，其后端内壁上设有刮板；所述滚筒的前后两端分别连接前侧板和后侧板，所述滚筒与所述前侧板可转动连接；

所述支撑架设于所述滚筒的前侧，其顶部设有固定板，所述固定板的后端穿过所述前侧板并位于所述滚筒内；

所述滚筒内设有直振器，所述直振器设于所述固定板上，其顶部设有上料流道，所述上料流道的前端穿过所述前侧板并位于所述支撑架的上方；

所述前侧板上所述上料流道的一侧设有加料斗，所述加料斗与所述滚筒内部连通；

所述驱动机构包含两个侧立板和两个驱动轴，两个所述侧立板的两端分别通过安装板和后立板连接；

所述驱动轴的两端分别可转动连接所述安装板的上端一侧和所述后立板的上端一侧，且所述驱动轴的前端水平高度大于其后端水平高度，其倾斜角度与所述滚筒倾斜角度相同；

所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机分别与两个所述驱动轴连接，每个所述驱动轴的两端上分别套设有驱动滚轮；所述滚筒设于由四个所述驱动滚轮组成的支撑结构上。

进一步地，所述上料流道的前端的水平高度小于其后端的水平高度。

进一步地，所述上料流道包含底座条，所述底座条的后段两侧分别设有导向板；

所述底座条的前段的上部宽度小于其下部宽度，并形成与产品相匹配的排料条，所述排料条的后端位于两个所述导向板之间。

进一步地，两个所述导向板的上端呈喇叭口状结构。

进一步地，所述固定板上设有支撑立柱，所述支撑立柱嵌于所述前侧板内，所述上料流道的前端穿过所述支撑立柱并位于所述支撑架的上方。

进一步地，还包含同步带结构，所述同步带结构包含同步带、驱动带轮和两个同步带轮，所述驱动带轮与所述驱动电机同轴连接；