[实用新型]一种络丝机的双工位络丝结构

说明书

本实用新型提供了一种络丝机的双工位络丝结构，属于编织设备技术领域。它解决了现有的络丝机要提高络丝效率只能并排加装络筒导致空间利用率不高的问题。本结构包括支架和对称设置在支架上的两组络丝组件，络丝组件包括转动设置在支架上的若干数量相同的绷架和络筒，两组络丝组件中的络筒对称设置，同一对准面上的络筒固定在同一转轴的两端，绷架对应设置在络筒的上方，络筒水平摆设，转轴平行间隔设置，转轴上套设有传送带，传送带的边缘套设在动力轴上并通过该动力轴完成紧绷，动力轴外接连有动力输入部件。与现有技术相比，本络丝结构能在空间利用率较高前提下实现络丝过程的双倍效率化。

技术领域

本实用新型属于编织设备技术领域，涉及一种络丝机的双工位络丝结构。

背景技术

络丝机，亦称络筒机、络纱机，是后纺和准备工程的设备之一，它的目的是将纱线卷绕在络筒上，现有技术中，络筒只是设置在支架的一侧，无法合理地提高络丝的效率，只能通过增加并排设置的络筒来提高加工的效率，需要占据大量的横向空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的络丝机要提高络丝效率只能并排加装络筒导致空间利用率不高的问题，而提出的一种络丝机的双工位络丝结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种络丝机的双工位络丝结构，其特征在于：它包括支架和对称设置在支架上的两组络丝组件，络丝组件包括转动设置在支架上的若干数量相同的绷架和络筒，两组络丝组件中的络筒对称设置，同一对准面上的络筒固定在同一转轴的两端，绷架对应设置在络筒的上方，络筒水平摆设，转轴平行间隔设置，转轴上套设有传送带，传送带的边缘套设在动力轴上并通过该动力轴完成紧绷，动力轴外接连有动力输入部件。

在上述的一种络丝机的双工位络丝结构中，所述的转轴与转轴、转轴与动力轴之间均设有绷紧轮，绷紧轮间隔设置在一紧绷支架上，紧绷支架的一端通过调整轴转动连接在支架上，另一端能通过调整结构进行翻转调节。

在上述的一种络丝机的双工位络丝结构中，所述的紧绷支架有两组，分别对称设置在传送带的两侧，调整结构包括通过手动轴转动设置的双向凸轮，紧绷支架背向调整轴的一端设有顶扩块，双向凸轮采用磁性材质制成，顶扩块采用吸磁性材质制成，双向凸轮的两侧端面与顶扩块贴合，通过双向凸轮转动的作用能使顶扩块向外侧被顶压扩张或者向内被吸附收拢。

在上述的一种络丝机的双工位络丝结构中，所述手动轴的外端端部连接有手柄。

与现有技术相比，本络丝结构能在空间利用率较高前提下实现络丝过程的双倍效率化。

附图说明

图1是本络丝结构在隐藏部分支架的结构示意图；

图2是转轴、绷紧轮、传送带的在隐藏部分紧绷支架后的连接关系示意图；

图3是转轴、绷紧轮、传送带的连接关系示意图；

图中，1、绷架；2、络筒；3、转轴；4、传送带；5、动力轴；6、动力输入部件；7、绷紧轮；8、紧绷支架；9、调整轴；10、双向凸轮；11、顶扩块；12、手柄。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本络丝机的双工位络丝结构包括支架和对称设置在支架上的两组络丝组件，络丝组件包括转动设置在支架上的若干数量相同的绷架1和络筒2，两组络丝组件中的络筒2对称设置，同一对准面上的络筒2固定在同一转轴3的两端，绷架1对应设置在络筒2的上方，络筒2水平摆设，转轴3平行间隔设置，转轴3上套设有传送带4，传送带4的边缘套设在动力轴5上并通过该动力轴5完成紧绷，动力轴5外接连有动力输入部件6。