[实用新型]一种铝型材冲孔模具有效
申请号: | 202021085700.2 | 申请日: | 2020-06-13 |
公开(公告)号: | CN212469430U | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
发明(设计)人: | 丁伟 | 申请(专利权)人: | 滁州市大伟金属制品有限公司 |
主分类号: | B21D28/34 | 分类号: | B21D28/34;B21D43/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 239000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝型材 冲孔 模具 | ||
本实用新型公开了一种铝型材冲孔模具,涉及铝型材加工技术领域,针对目前铝型材冲孔时需要人工定位,加工后需要人工收集的问题,现提出如下方案,包括外部支架,所述外部支架的顶部内壁通过螺栓连接有液压缸,所述液压缸的输出轴固定连接有冲头,所述外部支架的左部内壁固定连接有第一轴承,所述第一轴承的内部固定套设有第一转轴,所述第一转轴的右端通过螺栓连接有第一锥齿轮,所述外部支架的左部内壁焊接有导向杆,所述导向杆的外部活动套设有固定板,所述第一转轴的外部设有多个往复螺纹,且固定板与往复螺纹相配合。本实用新型不仅方便了铝型材冲孔时自动定位,还方便了加工后自动收集,从而提高了生产效率和产品质量,适合进行市场推广。
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域,尤其涉及一种铝型材冲孔模具。
背景技术
铝型材模具冲孔用于铝型材的冲孔成型,制造铝型材的冲孔的过程中,需要进行冲孔定位。目前,一般使用手工进行冲孔,工人首先利用测量工具进行定位,定位后锤击冲头进行冲孔,该种手工方法存在以下缺陷:手工测量定位,定位精度低,影响后续工序加工精度;使用锤击冲孔,有可能将孔打偏,从而造成加工误差,还有使用锤击劳动强度大,且还可能出现人体伤害的危险,在加工之后还需要手工收集降低了效率。
实用新型内容
本实用新型提出的一种铝型材冲孔模具,解决了目前铝型材冲孔时需要人工定位,加工后需要人工收集的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝型材冲孔模具,包括外部支架,所述外部支架的顶部内壁通过螺栓连接有液压缸,所述液压缸的输出轴固定连接有冲头,所述外部支架的左部内壁固定连接有第一轴承,所述第一轴承的内部固定套设有第一转轴,所述第一转轴的右端通过螺栓连接有第一锥齿轮,所述外部支架的左部内壁焊接有导向杆,所述导向杆的外部活动套设有固定板,所述第一转轴的外部设有多个往复螺纹,且固定板与往复螺纹相配合,所述外部支架的右部内壁焊接有第一固定杆,所述第一固定杆的左端固定连接有第二轴承,所述第二轴承的内部固定套设有联动杆,所述联动杆的顶端通过螺栓连接有第二锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动,所述联动杆的底端通过螺栓连接有第三锥齿轮,所述外部支架的两侧内壁均固定连接有第三轴承,两个所述第三轴承的内部固定套设有第二转轴,所述第二转轴的外部固定套设有第四锥齿轮,且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动,所述第二转轴的外部套设有传送皮带,所述第二转轴的外部固定套设有第五锥齿轮,所述外部支架的左部内壁固定连接第二固定杆,所述第二固定杆的右端通过螺栓连接有电机,电机的输出轴通过螺栓连接有第六锥齿轮,且第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动。
优选的,所述外部支架的底部放有收集箱,所述外部支架的竖截面U型结构。
优选的,所述传送皮带的上部铰接有多个托盘,所述托盘的竖截面为凹字型结构。
优选的,所述传送皮带的内部放有托板,且托板的两端均与外部支架的内部焊接。
优选的,所述固定板靠近外部支架的一侧侧粘接有防滑垫,所述固定板的侧面为L字型结构,所述固定板上开设有导向孔,且导向杆贯穿导向孔。
优选的,所述外部支架的内部远离第二转轴的一侧套设有从动轴,且从动轴的两端与外部支架转动连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装外部支架、液压缸、冲头、第一轴承、第一转轴、往复螺纹、固定板、第一锥齿轮、导向杆、第一固定杆、第二轴承等结构其中通过,导向杆的外部活动套设有固定板,第一转轴的外部设有多个往复螺纹,使铝型材可以自动固定,通过外部支架的底部放有收集箱,电机的输出轴通过螺栓连接有第六锥齿轮,且第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动,使加工后能自动收集,该装置设计新颖,操作简单,不仅方便了铝型材冲孔时自动定位,还方便了加工后自动收集,从而提高了生产效率和产品质量,适合进行市场推广。
附图说明
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