[实用新型]一种注塑机的下料装置

说明书

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其是一种注塑机的下料装置，针对现有的下料装置的设计没有在本质上的解决原料堵在下料口，原料不能正常下料的问题，现提出如下方案，其包括储料桶，所述储料桶顶部固定连接有进料斗，储料桶的内壁转动连接有搅拌装置和辊轴，储料桶的两侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的两端分别固定连接有两块支撑板，且支撑板靠近圆盘的一侧固定连接有伸缩装置，伸缩装置的伸长端顶面固定连接有短棒，短棒与限位孔相配合，所述储料桶的底部固定连接有第一下料斗和第二下料斗。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了原料堵住下料口，原料不能正常下料的问题。

技术领域

本实用新型涉及下料装置领域，尤其涉及一种注塑机的下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将机筒中一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过机筒中的螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、机筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成，注塑机机筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在机筒的外部，并用热电偶分段检测。

目前的市面上的加料装置一般是一个下料斗，主要依靠塑料原料自身的重力来完成加料，当塑料原料大量堆积在下料漏斗中的时候，由于进料口的直径较小，而下料口接近机筒，机筒温度很高，原料在下料口熔化，会导致原料堵住下料口，从而原料不能正常下料，当然也有许多关于加料装置的设计，但是大都存在一个共同的缺陷：没有考虑到下料口的直径大小，没有在本质上的解决原料堵在下料口，原料不能正常下料的问题，为此，本方案提出了一种注塑机的下料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注塑机的下料装置，解决了现有技术中原料堵在进料口，原料不能正常下料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机的下料装置，包括储料桶，所述储料桶顶部固定连接有进料斗，储料桶的内壁转动连接有搅拌装置和辊轴，且搅拌装置位于辊轴的上方，所述辊轴的表面开设有多道V形槽，辊轴的一端固定连接有转动轴，转动轴的一端延伸至储料桶的外部，转动轴位于储料桶外部的一端固定连接有圆盘，圆盘表面开设有多个限位孔，所述储料桶的两侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的两端分别固定连接有两块支撑板，且其中一块支撑板靠近圆盘的一侧固定连接有伸缩装置，伸缩装置的伸长端顶面固定连接有短棒，短棒与限位孔相配合，所述储料桶的底部固定连接有第一下料斗和第二下料斗。

优选的，所述支撑板的一侧固定连接有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴一端与搅拌装置的一端传动连接。

优选的，所述支撑板的一侧固定连接有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴一端与辊轴的另一端传动连接。

优选的，所述搅拌装置包括转轴和多个搅拌叶，多个搅拌叶等距离的固定在转轴中。

优选的，所述支撑板的外壁固定连接有控制箱，控制箱内部设有控制器，且控制器与第一旋转电机、第二旋转电机电性相连。

优选的，所述第一下料斗与第二下料斗的进料口处固定连接，且第一下料斗的尾部下料管为弧形下料管，第二下料斗的尾部下料管为直形下料管，弧形下料管的出管口处与直形下料管相连通。

本实用新型的有益效果：

1、通过搅拌装置、伸缩装置、辊轴、转动轴、圆盘、短棒、限位孔、第一旋转电机之间的配合，达到对不同性质的原料进行搅拌，使其混合均匀的目的 。

2、通过辊轴、第二电机、储料桶之间的配合，达到控制原料进料量的目的。