[实用新型]一种灌注桩成桩前沉渣厚度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种灌注桩成桩前沉渣厚度检测装置，包括连接杆、第一螺纹盘、第二螺纹盘和扭力机构，连接杆包括光杆、螺纹杆和钻头，扭力机构、螺纹杆、光杆、钻头从上至下依次螺纹连接，第一螺纹盘与第二螺纹盘均套接在连接杆上，第一螺纹盘上阵列插接有四个销钉，第一螺纹盘上还垂直设有一刻度指示板，扭力机构包括扭柱、刻度盘和定位柱，刻度盘、扭柱依次套于定位柱上，刻度盘与扭柱、定位柱之间通过限位件连接。本装置的各个部件重量轻且属于拼装构件，便于携带；本构件测量过程中具有很强的稳定性，能够减少测量误差；本构件敏感度高，能够精准的区分钻头是否跨过沉渣层进入持力层。

技术领域

本实用新型属于建筑工程房屋基础灌注桩施工技术领域，具体涉及一种灌注桩成桩前沉渣厚度检测装置。

背景技术

近十几年以来，随着建筑业的发展，超高层建筑在我国越来越多，而当超高层建筑出现在土质不好的地方时，需要采用桩基础，一般的桩基础的桩径都比较大，其中灌注桩运用广泛。而灌注桩相对预制桩等其他桩，最大的缺陷就是孔底沉渣不能彻底清除干净，孔底沉渣超厚将出现承载力不足、桩位偏差过大、桩孔倾斜超标等质量问题，并且这些质量问题往往是致命的，因为成桩之后将难以满足设计要求，且补救困难。因此可以知道沉渣是影响桩基承载力的主要因素，过厚的沉渣将会导致端阻力最大损失达80%以上，侧阻力最大损失达70%以上，所以必须严格控制沉渣厚度，根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中规定：在灌注混凝土前，孔底沉渣厚度对于端承型桩不应大于50mm；对于摩擦型桩不应大于100mm；对于抗拔、抗水平力桩不应大于200mm。为了测出精确的沉渣厚度以确保桩能够尽可能的达到设计要求，需要用到沉渣厚度检测装置对沉渣厚度进行测量。

目前测量沉渣厚度的方法主要分为重锤法、超声波法和取样盒检测法。测锤法中采用的重锤 (一般≥1 kg) ，体积不宜过大。采用同一种吊锤、同一种吊法，将球沉入孔内的泥浆中，慢慢下放，凭操作人员的手感判断沉渣的顶面位置, 感觉锤球达到沉渣顶面时，及时记录所放测绳的长度Hc，然后与钻孔深度Hz比较，两个数值之差△H即为沉渣的厚度。该法检测孔底沉渣厚度较直观方便，但在具体操作中人为因素影响较大，测量精度较差，因此大型重要工程一般不采用此方法。超声波法是利用声波转换测出沉渣厚度，测量结果相对精确，但是利用超声波仪器成本过高，不适合大规模使用。取样盒检测法是在清孔结束后将取样盒吊到孔底，待混凝土灌注前，测量沉淀在盒内的渣土厚度。该方法现场操作麻烦,并且不确定因素很大导致测量精度较低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种灌注桩成桩前沉渣厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种灌注桩成桩前沉渣厚度检测装置，包括连接杆、第一螺纹盘、第二螺纹盘和扭力机构，所述连接杆包括光杆、螺纹杆和钻头，所述扭力机构、螺纹杆、光杆、钻头从上至下依次螺纹连接，所述第一螺纹盘与第二螺纹盘均套接在所述连接杆上，且所述第一螺纹盘螺纹连接在所述螺纹杆上，所述第二螺纹盘螺纹连接在所述钻头上，所述第一螺纹盘上阵列插接有四个销钉，所述第一螺纹盘上还垂直设有一刻度指示板，所述扭力机构包括扭柱、刻度盘和定位柱，所述刻度盘、扭柱依次套于所述定位柱上，所述刻度盘位于扭柱与定位柱之间，所述扭柱通过螺栓拧紧在所述定位柱上，所述刻度盘与扭柱、定位柱之间通过限位件连接。

在本实用新型的灌注桩成桩前沉渣厚度检测装置中，所述限位件包括第一钢珠、第二钢珠和第一弹簧，所述定位柱外圈呈阶梯柱状，所述刻度盘、扭柱均套接在所述定位柱的小径柱上，所述扭柱底部阵列设有四个矩形槽，所述定位柱上端面阵列设有四个钢珠槽，所述第一钢珠与第一弹簧压置于所述矩形槽内，所述第二钢珠置于所述钢珠槽内。

在本实用新型的灌注桩成桩前沉渣厚度检测装置中，所述刻度盘上端面设有与矩形槽对应的四个第一弧形钢珠槽，下端面设有与钢珠槽对应的四个第二弧形钢珠槽。