[实用新型]一种激冷辊

说明书

本实用新型提供的一种激冷辊，包括辊筒和内胆，内胆与辊筒同轴心设置，内胆的外表面与辊筒内壁之间的环状空腔为冷却水流经的第一冷却腔，在辊筒内内胆的两端分别设有两个腔室，一个腔室为进水室，另一个腔室为出水室；采用上述技术方案，冷却水经第一进水通道和第二进水通道分别流入第一冷却腔和第二冷却腔内，对辊筒的筒壁和底板的内壁进行冷却，通过模头挤出的聚合物高温熔体贴附在辊筒的外表面，转动辊筒，使贴附在辊筒的外表面得聚合物高温熔体进入底板与辊筒间的冷却通道，对聚合物高温熔体双面进行冷却，避免聚合物高温熔体冷却后形成的厚片产生翘曲，从而提供了一种对聚合物高温熔体进行双面冷却的激冷辊。

技术领域

本实用新型涉及激冷辊领域，特别涉及一种激冷辊。

背景技术

目前，在塑料薄膜生产过程中，聚合物高温熔体离开模头之后，借助于附片装置的外力作用，迅速贴附在低温、高光洁度、镀铬的激冷辊表面上进行冷却成型。由于高温熔体和激冷辊能够及时进行热交换，熔体被快速冷却，当它经剥离辊装置剥离后，就形成固体厚片，此过程称为铸片过程。目前铸片过程普遍采用冷却方法的是冷辊法，即在激冷辊内通入冷却水，将通过模头挤出的聚合物高温熔体借助于附片装置的外力作用，迅速贴附在激冷辊表面上进行冷却成型，然后再经剥离辊、导向辊进入后续拉伸系统。但采用上述方法后由于属于单面冷却，即厚片贴近激冷辊的一面得到充分冷却，而背离激冷辊的另一面没有得到冷却，所以厚片两面的结晶度、晶粒粗细有一定的差别，厚片越厚，差别就越严重，由于密度不同会引起厚片严重翘曲，形成表面皱纹影响到厚片的质量，甚至无法进行下一步的拉伸，因此，提供一种对聚合物高温熔体进行双面冷却的激冷辊就成为急需解决的问题了。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种对聚合物高温熔体进行双面冷却的激冷辊。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种激冷辊，包括辊筒和内胆，所述内胆与所述辊筒同轴心设置，所述内胆的外表面与所述辊筒内壁之间的环状空腔为冷却水流经的第一冷却腔，在所述辊筒内所述内胆的两端分别设有两个腔室，一个腔室为进水室，另一个腔室为出水室；所述辊筒的两端分别设有左端轴头和右端轴头，所述左端轴头和所述右端轴头将所述辊筒可旋转安装于冷却架内，所述左端轴头的轴芯设有第一进水通道，所述第一进水通道与所述进水室相通，所述右端轴头的轴芯设有出水通道，所述出水通道与所述出水室相通，所述冷却架的底部设有呈弧形的底板，所述底板内设有第二冷却腔，所述第二冷却腔通过第二进水通道与所述第一进水通道相通，所述第一进水通道与所述第二进水通道的连接处设有进水阀。

优选的，所述第一冷却腔内设有螺旋流道。

优选的，所述进水阀包括第一L型挡块、第二L型挡块和堵头，所述第一L型挡块的一端位于所述第一进水通道与所述第二进水通道的连接处内壁的顶部，所述第二L型挡块的一端位于所述第一进水通道与所述第二进水通道的连接处内壁的底部，所述第一L型挡块的另一端与所述第二L型挡块的另一端位于同一水平线上，所述第一L型挡块与所述第二L型挡块间的间隙为流通通道，所述堵头可以在电动伸缩杆的驱动下堵住流通通道或堵住第二进水通道。

优选的，所述底板的底板设有托板。

优选的，所述冷却腔内等距设有若干隔板，所述隔板将所述冷却腔分隔为若干个冷却室，相邻的冷却室间设有通孔相连接。

优选的，所述辊筒的外表面上镀有硬铬层。

(三)有益效果