[实用新型]一种铸件铸造加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件铸造加工用打磨装置，包括工作台、打磨台、防护壳体和废渣收集箱，所述工作台顶端安装有防护壳体，所述防护壳体外侧位于工作台上端设有进料口，所述防护壳体位于进料口上端设有观察口，所述工作台上表面内侧中间位置处位于防护壳体内部安装有支撑板B，所述工作台上表面位于支撑板B一侧安装有支撑板A，所述工作台上表面背离支撑板A一侧安装有电机支撑板，所述工作台内部中间位置处安装有轴承，所述轴承内表面套接有旋转轴，所述旋转轴底端位于工作台下表面安装有旋转分度台。本实用新型解决了现有装置置打磨效率底，打磨灰尘大，人工成本高的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体为一种铸件铸造加工用打磨装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能，另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。所得铸件在割掉浇注口后，需要对浇注口打磨。

现有的铸造打磨设备，打磨效率底，打磨灰尘大，人工成本高，为此，我们提出一种铸件铸造加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件铸造加工用打磨装置，具备生产效率高优点，解决了现有装置打磨效率底，打磨灰尘大，人工成本高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件铸造加工用打磨装置，包括工作台、打磨台、防护壳体和废渣收集箱，其特征在于：所述工作台顶端安装有防护壳体，所述防护壳体外侧位于工作台上端设有进料口，所述防护壳体位于进料口上端设有观察口，所述工作台上表面内侧中间位置处位于防护壳体内部安装有支撑板B，所述工作台上表面位于支撑板B一侧安装有支撑板A，所述工作台上表面背离支撑板A一侧安装有电机支撑板，所述工作台内部中间位置处安装有轴承，所述轴承内表面套接有旋转轴，所述旋转轴底端位于工作台下表面安装有旋转分度台，所述旋转轴顶端位于工作台上表面安装有打磨台，所述支撑板A与支撑板B外侧位于工作台上端分别通过定位旋转轴A安装有从动轮和调节轮，所述电机支撑板外侧靠近顶端位置处通过定位旋转轴B安装有主动轮，所述定位旋转轴B背离主动轮一端安装有电机，所述防护壳体背离支撑板A一侧设有废渣口，所述废渣口末端安装有抽风机，所述抽风机背离废渣口一侧通过废渣管连接有废渣收集箱，所述废渣收集箱顶端背离工作台一侧设有换气孔，所述废渣收集箱底端靠进工作台一侧设有废料口。

优选的，所述主动轮、从动轮和调节轮外表面套接有打磨砂带。

优选的，所述支撑板A、支撑板B和电机支撑板内部均设有U型槽。

优选的，所述废渣收集箱内部位于废渣管口部上端位置处设有过滤网，所述废渣收集箱内部底端位于废料口一侧设有导料板。

优选的，所述打磨台上表面安装有夹头壳体，所述夹头壳体内部中间两侧位置处安装有夹头顶板。

优选的，所述夹头壳体共设有四个，且四个所述夹头壳体等角度分设于打磨台上表面靠近边缘位置处。

优选的，所述夹头顶板共设有八个，且八个所述夹头顶板等量分为四组，均分设于夹头壳体内部两侧中间位置处，每组所述夹头顶板靠近顶端位置处通过弹簧连接，所述打磨台内部位于夹头顶板下端套接有挤压升降台。

优选的，所述挤压升降台顶端呈锥形，所述挤压升降台与两侧夹头顶板下端契形配合，所述挤压升降台底端呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：