[实用新型]智能分边压条机

说明书

本实用新型公开了一种智能分边压条机，具体涉及所述分边装置包括调整部、分边杆、气缸和拉簧，调整部包括弧形端和直杆端，弧形端上形成弧形腔，弧形腔内穿设有定位栓一，定位栓一固定于基座上，分边杆可拆卸固定连接于弧形端的端部，分边杆的端部设有分边件，直杆端上设有条状的活动槽、拉簧固定区和气缸输出轴的抵触区，活动槽内穿设有定位栓二，定位栓二固定于基座上，拉簧固定区上设有供拉簧一端钩设的圆孔，拉簧的另一端通过定位栓三固定在基座上，气缸位于抵触区的上方，气缸上的输出轴与抵触区相抵触，抵触区的正下方设有限位块。改进后，使得物料在分边压制时能进行前进或者后退的工序，利于提升设备的工作质量和产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种智能分边压条机。

背景技术

目前在鞋子进行生产时需要对其进行多道工序，特别是靴子的靴筒部分，会存在缝纫边，缝纫边不平整会直接影响鞋子穿戴的舒适性，需要由分边压条机对缝纫边进行分边压紧工序，使得靴筒的缝纫边处变得平整，提升鞋子穿戴的舒适性。市场上常见的智能分边压条机包括压条装置、分边装置、压布条装置、传动装置和控制装置。分边装置是用于对物料的缝边进行分边的结构，在现有设备中分边装置位置都是固定不变的，导致物料在被分边的过程中，只能进行前进的工序，物料无法后退进行反复的分边压制工序，导致物料上缝纫边不平整，易导致产出的产品质量不佳，影响整体设备的工作质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工作质量更高，且产出的产品质量更佳的智能分边压条机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能分边压条机，包括基座和位于基座上的压条装置、分边装置、压布条装置、传动装置和控制装置，所述压条装置，包括呈上下相对设置且可同步传动的上压轮和下胶轮，所述上压轮和下胶轮之间设置可供物料通过的通道，所述通道具有进料口和出料口，所述分边装置位于压条装置的一侧，且位于进料口处，所述分边装置包括调整部、分边杆、气缸和拉簧，所述调整部包括弧形端和直杆端，所述弧形端上形成弧形腔，所述弧形腔内穿设有定位栓一，所述定位栓一固定于基座上，所述分边杆可拆卸固定连接于弧形端的端部，所述分边杆的端部设有分边件，所述直杆端上设有条状的活动槽、拉簧固定区和气缸输出轴的抵触区，所述活动槽内穿设有定位栓二，所述定位栓二固定于基座上，所述拉簧固定区上设有供拉簧一端钩设的圆孔，所述拉簧的另一端通过定位栓三固定在基座上，所述气缸位于抵触区的上方，所述气缸上的输出轴与抵触区相抵触，所述抵触区的正下方设有限位块。

本实用新型进一步设置为：所述调整部的弧形端上设有间隙槽，所述间隙槽沿调整部的径向设置，间隙槽将弧形端分成上端区和下端区，所述上端区和下端区上均设有半圆形夹槽，所述上端区上设有配合有螺栓，所述螺栓延伸至下端区上，将上端区和下端区之间紧密抵触，两个半圆形夹槽形成用于固定分边杆端部的圆形夹槽。

本实用新型进一步设置为：所述限位块包括块体和顶杆，所述顶杆与直杆端上的抵触区相对应，所述块体上设有两个安装孔。

本实用新型进一步设置为：所述气缸通过螺栓固定在基座上。

本实用新型进一步设置为：所述定位栓一包括定位轴和偏心块，所述基座上设有供定位轴插设的插孔，所述定位轴的下方设有定位块和螺栓，定位块固定于基座上，螺栓螺纹配合穿设于定位块内，螺栓的一端延伸至定位块外与定位轴相抵触。

本实用新型的技术效果和优点：调节部与气缸、拉簧以及限位块的配合，可以实现弧形端的位置上下调节，由此来调整分边件的位置，使得物料能在设备上进行后退的工序，操作者可以及时将分边压制未达质量要求的物料后退，进行反复加工，不仅提升了整体设备的工作质量，还能大大提升产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。