[实用新型]一种高效脱硫除尘喷淋装置

说明书

本实用新型提出了一种高效脱硫除尘喷淋装置，包括自下至上依次布置的多层喷淋层，每层喷淋层包括一根浆液循环母管、与浆液循环母管相连通的主管组、与主管组相连通的分管组，所述喷淋空塔筒体内自下至上布置的奇数层喷淋层与偶数层喷淋层的主管组、分管组在喷淋空塔筒体底部的投影相垂直交错，所述主管组包括偶数根喷淋主管，所述分管组包括对称设置于主管组两侧的两根喷淋分管，所述喷淋分管与距离最近的喷淋主管通过分流管相连接，所述喷淋主管和喷淋分管的两侧或底部设置有接管，所述接管的端部连接有喷嘴。该脱硫除尘喷淋装置，能够实现超低排放要求，烟气阻力能耗低、塔内构件少、运行简单、维护方便，大大提高系统的安全运行可靠性。

【技术领域】

本实用新型涉及脱硫除尘设备的技术领域，特别是一种高效脱硫除尘喷淋装置。

【背景技术】

热电、钢铁、冶金、水泥等行业是大气污染控制的重点行业，主要采用湿法烟气脱硫工艺来脱除烟气中的二氧化硫，脱硫塔是湿法烟气脱硫工艺系统中最为关键的核心设备，根据工作原理的不同可分为喷淋空塔、托盘塔、文丘里栅棒塔、旋汇耦合塔、液柱塔、鼓泡塔、填料塔等。与其他塔型相比，喷淋空塔具有技术成熟可靠、塔内构件少、运行简单、维护方便、检修次数较少等突出优点，因此得到了广泛应用。

2014年，中国国家发改委、环保部、能源局三部委联合提出在大气污染物重点控制区实施超低排放要求，要求二氧化硫和颗粒物排放浓度分别不高于35mg/Nm³和5mg/Nm³。而现有常规的烟气脱硫喷淋空塔，一般能够实现97％的脱硫效率和50％的除尘效率，脱硫和除尘效率有待进一步提高。

常规脱硫喷淋空塔的脱硫及除尘效率不够高的主要原因之一，是吸收剂喷淋系统设计不够合理。一方面，常规喷淋层未能实现所有上层喷嘴与所有下层喷嘴充分错位、均匀合理布置；塔壁区域喷淋液覆盖不足，容易形成烟气逃逸通道。如附图1是常规的脱硫喷淋空塔的相邻两层喷淋层布置示意图，相邻两层喷淋层虽然错开了β角度，但大部分上层喷嘴与下层喷嘴未能实现均匀错位，脱硫和除尘效率有进一步提升的空间。另一方面，一些常规喷淋层将1～2根较大尺寸的喷淋母管布置在喷淋塔内部，这种设计方式并不利于烟气流场的均布，降低脱硫和除尘效率；一旦喷淋母管出现故障，无法对其进行在线检修。喷淋层的喷淋管道通常都是采用耐磨玻璃钢制作。考虑经济成本及安全可靠性，喷淋管道一般选用耐磨玻璃钢管(如：授权公告号CN 1843580A)，玻璃钢材料的弹性模量较小，刚度不足，对于长度较长的喷淋管道，通常需要增设方形钢梁用于支撑。方形钢梁与喷嘴的距离比较靠近，且其尺寸一般都较大，以国内某1000MW机组的脱硫喷淋塔为例，其喷淋层方形支撑钢梁竖直方向的高度超过一米，若长期受到喷淋液的近距离冲刷，容易导致磨损、腐蚀和断裂。为了保证方形钢梁的安全，一般不得不被动调整喷嘴的位置及角度(如：授权公告号CN206334526 U)，不利于吸收剂均匀覆盖，降低脱硫和除尘效率。

为提高脱脱硫及除尘效率，实现二氧化硫和颗粒物排放浓度分别不高于35mg/Nm³和5mg/Nm³的超低排放要求，工程技术人员公开了设置在烟气脱硫喷淋空塔内的一些结构或装置，如聚气环、多孔盘、文丘里栅棒、旋汇耦合装置和管束式除尘除雾装置等(如：授权公告号CN204684915U、申请公布号CN106457140A、申请公布号CN101298020A、申请公布号CN106334416A)。通过增设一些结构或装置也许可以部分提高脱硫和除尘效率，但也存在一些缺陷与不足：增加喷淋塔筒体内部的构件，导致内部结构变得更加复杂，故障点增多，烟气阻力和能耗代价上升，投资成本不经济，增加检修维护成本，影响运行的安全可靠性。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有喷淋空塔脱硫除尘效率不够高和无法达到超低排放要求的问题，提出一种高效脱硫除尘喷淋装置，能够实现超低排放要求，烟气阻力能耗低、塔内构件少、运行简单、维护方便、检修次数较少，大大提高系统的安全运行可靠性。