[实用新型]一种防爆电机的注排油结构

说明书

本实用新型涉及一种防爆电机的注排油结构，包括传动轴、密封油封、轴承外盖、滚动轴承、油杯、机壳和端盖；轴承外盖和端盖依次穿设于传动轴上，所述端盖安装在机壳上，端盖上开设有注油孔，与注油孔对应的端盖径向上开设有排油孔，注油孔和排油孔的端口均设置油杯封闭；滚动轴承紧固装配在端盖的轴承室内。本实用新型解决了防爆小电机无法注排油的问题，且有效的对滚动轴承进行润滑和维护。

技术领域

本实用新型属于防爆电机的轴承配置和润滑结构技术领域，具体涉及一种防爆电机的注排油结构。

背景技术

现有的防爆电机是中心高H132及以下高度的电机，一直采用封闭轴承；中心高H160～225，是在结构上考虑了设置注排油装置的位置，中心高H250及以上高度的电机才设置了注排油装置。对于中心高H132及下的电机没有设置注排油装置，也没有设置注排油装置的位置，根本无法进行注油。而且，由于中心高H132及下防爆电机尺寸小，所以电机C尺寸更小，所以通过简单的设计更改根本设置不了注排油位置，无法达到注排油功能。由于防爆电机涉及安全，而现今越来越注重安全的今天，确保电机安全运行尤为重要。而在对中心高H132及下进行注排油结构设置的前提是确保隔爆面的合理设置。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服上述不足之处，提供一种有效的注排油结构，该结构解决了现行技术中H132及以下防爆电机无法注排油的问题，且有效的对滚动轴承进行润滑和维护。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案解决：具体的，一种防爆电机的注排油结构，其特征是：包括传动轴、密封油封、轴承外盖、滚动轴承、油杯、机壳和端盖；

所述轴承外盖和端盖依次穿设于传动轴上，所述端盖安装在机壳上，端盖上开设有注油孔，与注油孔对应的端盖径向上开设有排油孔，注油孔和排油孔的端口均设置油杯封闭；

所述滚动轴承紧固装配在端盖的轴承室内。

进一步地，所述的端盖上设置的注油孔和排油孔均为螺纹孔和通孔配合的结构，在端盖轴承室底部设置端盖储油槽，所述端盖与传动轴配合设置隔爆面接合面，该隔爆面接合面设置在滚动轴承内侧。

进一步地，所述的轴承外盖上设有外盖储油槽和安装沉孔螺栓的安装孔。

进一步地，轴承外盖上设置有密封油封。

进一步地，滚动轴承为开启式滚动轴承。

有益效果：

本实用新型设计合理，解决了防爆小电机无法注排油的问题，且有效的对滚动轴承进行润滑和维护。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型公共的实施方式作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-2所示：一种防爆电机的注排油结构，其特征是：包括传动轴1、密封油封2、轴承外盖4、滚动轴承5、油杯6、机壳7和端盖8；