[实用新型]一种可换式机筒

说明书

本实用新型公开了一种可换式机筒，包括机筒外壳和位于机筒外壳内的机筒内孔，所述机筒外壳分为加料段A、加料段B、排气段C、计量段D和计量段E，加料段B、排气段C、计量段D和计量段E在机筒内孔内依次镶嵌有硬质合金套A、硬质合金套B、硬质合金套C、硬质合金套D，硬质合金套A、硬质合金套B、硬质合金套C和硬质合金套D的内壁组成一锥形的加工空腔，所述硬质合金套A、硬质合金套B、硬质合金套C、硬质合金套D均采用耐磨合金钢，整体硬度在HRC62‑64度，比原来氮化钢更耐磨，而且可以更换重复使用。为客户节约成本，满足客户反复使用这个机筒外壳，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，特别涉及一种可换式机筒。

背景技术

随着高钙化的塑料制品增加，各种改性工程塑料的研发和使用，对机筒的耐磨性要求越来越高，如果一整根机筒都换掉，这样对企业增加成本，对客户性价比也比较差。

特别是原材料占比比较大的92/188锥双机筒，内孔磨损，导致一整根机筒报废，光机筒原材料就要2.5吨，这样对客户成本负担比较大。机筒内孔磨损，就相当于一整根机筒都报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可换式机筒，机筒内镶全硬化SKD61(日本耐磨合金钢材牌号)，比原来氮化钢，耐磨很多，而且可以更换重复使用，为客户节约成本，满足客户反复使用这个机筒外壳，节省成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可换式机筒，包括机筒外壳和位于机筒外壳内的机筒内孔，所述机筒外壳分为加料段A、加料段B、排气段C、计量段D和计量段E，加料段B、排气段C、计量段D和计量段E在机筒内孔内依次镶嵌有硬质合金套A、硬质合金套B、硬质合金套C、硬质合金套D，硬质合金套A、硬质合金套B、硬质合金套C和硬质合金套D的内壁组成一锥形的加工空腔。

进一步优选为：所述加料段B、排气段C、计量段D和计量段E的长度比为3.5：4.5：5.35：6.15。

进一步优选为：所述硬质合金套A、硬质合金套B、硬质合金套C、硬质合金套D均采用耐磨合金钢，整体硬度在HRC62-64度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：针对客户高填充的原料，高磨损性的挤出机锥双机筒，可以使钢材(原料)比较大的机筒外壳重复使用，大大提高了客户的经济效益，提高客户性价比，为客户创造更大的价值。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、机筒外壳；2、加料段A；3、加料段B；4、排气段C；5、计量段D；6、计量段E；7、硬质合金套A；8、硬质合金套B；9、硬质合金套C；10、硬质合金套D。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

一种可换式机筒，参照图1所示，包括机筒外壳1和位于机筒外壳1内的机筒内孔，机筒外壳1分为加料段A2、加料段B3、排气段C4、计量段D5和计量段E6，加料段B3、排气段C4、计量段D5和计量段E6在机筒内孔内依次镶嵌有硬质合金套A7、硬质合金套B8、硬质合金套C9、硬质合金套D10，硬质合金套A7、硬质合金套B8、硬质合金套C9和硬质合金套D10的内壁组成一锥形的加工空腔。

加料段A2、加料段B3、排气段C4、计量段D5和计量段E6的长度比为5.8(±0.15)：3.5：4.5：5.3(±0.1.5)：6.2(±0.2)，硬质合金套A7、硬质合金套B8、硬质合金套C9、硬质合金套D10均采用耐磨合金钢，具体使用的是日本合金钢(SKD61)，经过高频淬火，整体硬度在HRC62-64度，然后用线切割割成与锥双机筒内孔相匹配的锥度，按照热胀冷缩的原理，依次镶到机筒内孔里，这样在机筒内壁上就一层耐磨合金材料。