[实用新型]一种干、湿两用分级分选处理系统有效
申请号: | 202021063058.8 | 申请日: | 2020-06-11 |
公开(公告)号: | CN212916098U | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
发明(设计)人: | 贾有根;马赛;王东;葛斐;管杰 | 申请(专利权)人: | 晋能控股煤业集团有限公司 |
主分类号: | B03B9/04 | 分类号: | B03B9/04;B03B7/00 |
代理公司: | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源 |
地址: | 037003*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 两用 分级 分选 处理 系统 | ||
本实用新型涉及煤矿分选系统,具体为一种干、湿两用分级分选处理系统,解决了背景技术中的技术问题,其包括双层弛张筛等设备,双层弛张筛的上层筛上物料出口连接至重介浅槽系统,双层弛张筛的下层筛上物料出口连接至重介旋流器系统,双层弛张筛的入料段筛下物料出口分A、B两路设置,A路经末煤转载刮板机、末煤转载运输机传输至混煤皮带,B路经管路将物料输送至煤泥桶;双层弛张筛的出料段筛下物料出口分C、D两路设置,C路经脱泥筛连接至重介旋流器系统,D路经管路将物料输送至煤泥桶;A路、B路、C路和D路的入口处均设置有闸门。本实用新型能实现干法筛分和湿法筛分的灵活转换,能满足矿井现有煤质的分选。
技术领域
本实用新型涉及煤矿分选系统,具体为一种干、湿两用分级分选处理系统。
背景技术
随着煤矿逐年开采,井下煤质发生了较大的变化,原煤灰分从35%增加到45%,精煤回收率从原来设计的70%降低至60%左右,细煤泥的含量从6%增加到10%,现有的全入洗处理系统多年不变,已经无法满足现有煤质的分选,通过现有的全入洗处理系统处理后的产品煤的水份从10.2%增加到11.6%,个别车次的水份超过12%。产品煤水份的增加给产品煤带来运输过程冻结、港口卸车困难等一系列的问题,同时煤泥量增加,产品水份高给选煤厂的运行造成不小的困扰,严重影响生产和销售。
发明内容
本实用新型旨在解决背景技术中的技术问题,提供了一种干、湿两用分级分选处理系统。
本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是:一种干、湿两用分级分选处理系统,包括重介浅槽系统、重介旋流器系统、细煤泥处理系统、原煤入厂皮带、混煤皮带和矸石皮带,还包括双层弛张筛、煤泥桶、分级旋流器、螺旋分选机和转排桶,所述双层弛张筛的入料端与原煤入厂皮带的输出端相连,双层弛张筛的上层筛上物料出口连接至重介浅槽系统,双层弛张筛的下层筛上物料出口连接至重介旋流器系统,双层弛张筛的入料段筛下物料出口分A、B两路设置,A路经末煤转载刮板机、末煤转载运输机传输至混煤皮带,B路经管路将物料输送至煤泥桶;双层弛张筛的出料段筛下物料出口分C、D两路设置,C路经脱泥筛连接至重介旋流器系统,D路经管路将物料输送至煤泥桶;A路、B路、C路和D路的入口处均设置有闸门;所述煤泥桶的物料出口通过泵连接至分级旋流器的入料口,所述分级旋流器的出料口连接至螺旋分选机的入料口,螺旋分选机的精煤出料口依次经过预脱水弧形筛、煤泥离心机连接至混煤皮带;螺旋分选机的矸石出料口经过高频筛连接至矸石皮带;预脱水弧形筛的筛下物料出口、煤泥离心机的离心液出口以及高频筛的筛下物料出口连接至转排桶的输入口;分级旋流器的溢流出口以及转排桶的物料出口均连接至细煤泥处理系统。重介浅槽系统、重介旋流器系统、细煤泥处理系统、原煤入厂皮带、混煤皮带和矸石皮带均为现有的全入洗处理系统中的设备。
本实用新型所述的一种干、湿两用分级分选处理系统进行干法筛分的流程为,即脱粉流程为:
原煤通过原煤入厂皮带传输至双层弛张筛,双层弛张筛的入料段采用干法筛分,而双层弛张筛的出料段加喷水,实现入洗前的脱泥准备;双层弛张筛的上层筛上的块煤通过上层筛上物料出口进入重介浅槽系统进行分选,双层弛张筛的下层筛的筛上末煤从下层筛上物料出口进入重介旋流器系统进行分选;双层弛张筛的入料段筛下物料出口的A路闸门打开,B路闸门关闭,入料段的筛下物料从A路通过末煤转载刮板机、末煤转载运输机传输至混煤皮带,实现脱粉;双层弛张筛的出料段筛下物料出口的C路闸门打开,D路闸门关闭,双层弛张筛的出料段的筛下物料从C路经脱泥筛传输至重介旋流器系统进行分选。双层弛张筛的入料段即为筛体前半部,出料段即为筛体后半部。
本实用新型所述的一种干、湿两用分级分选处理系统进行湿法筛分的流程为,即全入洗流程为:
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