[实用新型]一种用于压裂返排液的预处理系统

说明书

本实用新型提供了一种用于压裂返排液的预处理系统,目的是解决现有压裂返排液两相预处理所采用的多设备联用而产生的设备占地大的技术问题。该处理系统包括：壳体以及设置于壳体内部的气浮分离单元、过滤单元和氧化单元。本实用新型将气浮分离单元、过滤单元和氧化单元集成于同一壳体内，并通过壳体处入口和出口位置的布局，使压裂返排液在壳体内依次进行气浮除油、过滤除油和氧化除油等三种除油处理，上述三种处理方式的除油效果依次递进，从而保证了自壳体出口处排出的压裂返排液中油相与水相能够充分分离。由此，本实用新型以较小的占地面积实现了压裂返排液预处理所要求的水油两相的充分分离。

技术领域

本实用新型涉及石油化工水处理技术领域，尤其是涉及一种用于压裂返排液的预处理系统。

背景技术

压裂液在完成与地层的作用后返回地面，形成压裂返排液。见油前，压裂返排液具有低含油、低pH、高矿化度、高浊度、高色度以及高COD的特点；而见油后，压裂返排液含有大量游离水、乳化水、泥质以及各种离子。在对压裂返排液进行回用或排放处理前，须先进行预处理，以将其中油相与水相分开。

现有用于压裂返排液两相预处理的技术方案中，主要采用多设备联用的方式，存在设备占地较大的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于压裂返排液的预处理系统，解决了现有压裂返排液两相预处理所采用的多设备联用而产生的设备占地大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于压裂返排液的预处理系统，包括：壳体，具有内部容置空间；气浮分离单元，设置于壳体内容置空间底部，包括气泡发生器；过滤单元，固定于壳体内部容置空间中，并位于气浮分离单元上方，包括一过滤筒；氧化单元，设置于壳体内部容置空间中，并位于过滤筒内，包括输气管；其中，气泡发生器与外部气源连通；输气管与外部臭氧源连通；过滤筒具有夹套，构成夹套的筒壁布设有通孔，夹套内填充有滤料；壳体侧壁设有入口，底部设有出口；出口设置于过滤筒底部中空区域内。

本实用新型将气浮分离单元、过滤单元和氧化单元集成于同一壳体内，并通过壳体处入口和出口位置的布局，使压裂返排液在壳体内依次进行气浮除油、过滤除油和氧化除油等三种除油处理，上述三种处理方式的除油效果依次递进，从而保证了自壳体出口处排出的压裂返排液中油相与水相能够充分分离。由此，本实用新型以较小的占地面积实现了压裂返排液预处理所要求的水油两相的充分分离。

进一步地，该用于压裂返排液的预处理系统的气泡发生器包括：第二导气座，内部中空，呈环状，密封固定于壳体内部底壁处；多个气泡喷头，布设固定于第二导气座表面；其中，第二导气座内壁垂直投影于过滤筒内壁处，第二导气座外壁与壳体内壁相接；壳体底部处开设有与第二导气座相连通的导气口。

本实用新型的气浮分离单元利用气泡发生器形成的微小气泡，首先对壳体内的压裂返排液的油水两相进行气浮分离。通过增大气泡发生器在壳体内的覆盖范围，控制气泡数量及分布密度，可在较大范围内对压裂返排液进行较为高效的两相分离。

本实用新型中的气浮分离单元还覆盖了过滤单元中过滤筒的夹套区域，一方面如前所述增大气浮处理面积；另一方面，由于气浮分离的精度较低，从而使分离后的压裂返排液中存在大量小颗粒油滴，该油滴易堵塞滤料，因此，在填充滤料的夹套底部引入气泡，还有利于促进滤料呈动态分布而避免滤料板结。

进一步地，该用于压裂返排液的预处理系统的过滤单元还包括：一搅拌组件，搅拌组件的输出端设置于夹套内。该搅拌组件包括：旋转驱动机构，固定于壳体外部顶壁处；环状转动座，活动设置于夹套顶部；多个搅拌杆，垂直固定于环状转动座下表面处；其中，旋转驱动机构与环状转动座连接，带动环状转动座旋转，以使搅拌杆在夹套内移动。