[实用新型]全自动棘爪钻孔机

说明书

本实用新型公开了全自动棘爪钻孔机，包括机架，所述机架的侧壁焊接固定有支架，所述支架上焊接固定有排料振动盘，所述环形滑道的出口焊接连通有对工件进行传送和固定的进料机构，所述进料机构焊接固定在机架顶部，所述机架远离支架的侧壁焊接固定有控制器，所述机架上通过螺栓固定连接有底座，所述底座上安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接固定有动力头，所述机架的侧面焊接固定有分料箱，所述分料箱内设有分料板。本实用新型通过设置排料振动盘、进料机构等结构，使工件可自动滑落到进料导向导轨内，从而在进料板的作用下推动到定位块处进行加工，提高了产品的加工效率，降低劳动强度，一人可操作多台设备，节约人力成本。

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，特别涉及一种全自动棘爪钻孔机。

背景技术

在普通台式钻孔机是在台面上安装简易工装，操作人员用左手把工件放入工装后，右手用力下压旋转动力头把孔钻通，右手抬起动力头后左手取出加工好的工件。

但是这样的加工工艺既不能保证产品质量的稳定性，又加强了操作者的劳动强度，不利于降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动棘爪钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动棘爪钻孔机，包括机架，所述机架的侧壁焊接固定有支架，所述支架上焊接固定有排料振动盘，所述排料振动盘内部设置有环形滑道，所述环形滑道的出口焊接连通有对工件进行传送和固定的进料机构，所述进料机构焊接固定在机架顶部，所述机架远离支架的侧壁焊接固定有控制器，所述机架上通过螺栓固定连接有底座，所述底座上安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接固定有动力头，所述机架的侧面焊接固定有分料箱，所述分料箱内设有分离板。

优选地，所述进料机构包括焊接固定在机架上的滑板，所述滑板的侧壁焊接固定有送料气缸，所述送料气缸一端焊接固定有送料板，所述滑板上焊接固定有进料导向导轨，所述滑板远离送料气缸的一侧焊接固定有定位块，所述滑板上开设有空槽，所述空槽内滑动连接有托料板，所述托料板远离空槽的一端焊接固定有托料气缸，所述滑板的底部焊接固定有出料槽。

优选地，出料槽位于分料箱上方，所述出料槽与分料箱平面形成18︒倾斜夹角。

优选地，所述进料导向导轨和排料振动盘内的环形滑道连通，所述排料振动盘为圆筒型结构。

优选地，所述定位块为V字形结构，所述定位块上安装固定有吹气管，所述出料槽的宽度比滑板的宽度宽。

优选地，所述底座顶部焊接固定有电动推杆，所述电动推杆的推杆部分焊接固定在伺服电机上。

本实用新型中的有益效果：

1、通过设置排料振动盘、进料机构等结构，使工件可从排料振动盘内自动滑落到进料导向导轨内，从而在进料板的作用下推动到定位块处进行加工，提高了产品的加工效率，降低劳动强度，一人可操作多台设备，节约人力成本。

2、通过在定位块上安装固定有吹气管，钻孔结束后吹气管自动吹气，将钻孔加工的铁削吹离定位块，定位块内不能有铁削，否则影响定位精度，使得加工精度提高，避免产生不良品。

3、通过设置拖料板、出料槽和分料箱等结构，将加工后的工件和铁屑进行分离，避免人工剔除，减少了人力成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动棘爪钻孔机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的全自动棘爪钻孔机中进料机构的结构图。