[实用新型]一种袋装墨水注入装置

说明书

本实用新型涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种袋装墨水注入装置，包括装置本体，其内设有上下设置的第一内腔和第二内腔，两者为直立柱形内腔结构且相互连通，第一内腔连通装置本体上部端面，第二内腔连通装置本体下部端面；第二内腔的最大宽度大于第一内腔的最大宽度；第一内腔内设有一注墨用的导柱，导柱的上下两端封闭，且内部设有第三内腔，导柱上设有第一通孔；导柱的上端穿入一注墨针，注墨针的上端针尖外壁设有一进墨孔，注墨针内设有第四内腔，进墨孔连通第四内腔；导柱的外壁设有第一垫圈，第一垫圈位于第一内腔中，且与第一内腔的内壁贴合。本实用新型通过纯机械方式实现注墨，避免了替换墨袋时喷头溢流的情况。

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种袋装墨水注入装置。

背景技术

工业使用的数码打印机，注墨过程通常采用虹吸原理，墨水通路的两端分别设有墨袋和喷头，自然状态下输墨时，墨水从墨袋流出后沿输墨管路一路往后流，墨袋处的墨水进口的压力和喷头的压力达到平衡，喷头处通过电子元件控制使压力变化后失衡，实现墨水滴状流出。该结构下，当更换墨袋时，拿走墨袋后会使喷头处的压力和墨水进口处的压力严重失衡，从而使喷头处大量溢墨，污染作业环境和打印介质，也会使喷头在后续作业开始时，出墨不均匀而导致对应产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种袋装墨水注入装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种袋装墨水注入装置，包括装置本体，其中，所述装置本体内设有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔位于所述第二内腔的上方，所述第一内腔连通所述装置本体的上部端面，所述第二内腔连通所述装置本体的下部端面，所述第一内腔连通所述第二内腔；

所述第一内腔和所述第二内腔均为直立柱形内腔结构，且所述第二内腔的最大宽度大于所述第一内腔的最大宽度；

所述第一内腔内设有一注墨用的导柱，所述导柱的上下两端封闭，且内部设有第三内腔，所述导柱上设有第一通孔，通过第一通孔使第三内腔连通导柱外界；

所述导柱的上端穿入一注墨针，所述注墨针的上端针尖外壁设有一进墨孔，所述注墨针内设有第四内腔，所述进墨孔连通所述第四内腔，所述第四内腔通过所述注墨针的下端开口连通所述第三内腔；

所述导柱的外壁设有第一垫圈，所述第一垫圈位于所述第一内腔中，且与所述第一内腔的内壁贴合，从而使所述导柱与所述第一内腔之间形成密封结构，在导柱上下移动过程中确保墨水不会通过第一通孔充满整个第二内腔后从装置本体上部端面溢出。

本实用新型通过设置具有双内腔的装置本体，配合在其内腔中设置导柱和注墨针，构建纯机械的注墨结构，在该结构下可确保替换墨袋时，防止空气进入墨路中使墨路两端压力失衡后导致喷头溢流的问题，实现了安全替换墨袋的技术效果。

本实用新型中，第一内腔仅为放置导柱使用，实际发生导墨作用的是第二内腔和第三内腔，进行导墨时，将导柱下压，使导柱上的第一通孔随导柱下移而逐渐下移后露出于第二内腔中，从而导通了导柱的第三内腔和装置本体的第二内腔，建立了从注墨针到导柱再到装置本体的墨水流通路径，具体的，墨水从注墨针的开口流入其内的第四内腔，再进入导柱内的第三内腔，再通过第一通孔流入第二内腔后从第二内腔底部，即装置本体下部端面流出。

优选的，所述第一内腔和所述第二内腔均为圆柱体型的腔室结构，两者的横截面均为圆形，且所述第二内腔的横截面的直径大于所述第一内腔的直径，两者的轴为同一直线。

可选的，所述第一垫圈上方设有第二垫圈，以便进一步加强第一垫圈上方的密封效果，防止墨水通过第一内腔往上从装置本体上部端面溢流出，所述第二垫圈设置于所述导柱外壁。