[实用新型]一种用于熔喷布生产的热风循环利用系统

说明书

本实用新型公开了一种用于熔喷布生产的热风循环利用系统，属于熔喷布生产设备领域。该实用新型的熔喷模头水平设置于成网设备上侧，出气导管两侧端部分别与成网设备两侧中部相互连通，排气风机两端分别设置有排气总管和导气总管，导气总管与进气风机一侧的进气过滤器相互连通，空气加热罐与进气风机之间连通加热进气管，熔喷模头两侧分别对称设置有进气导管，空气加热罐与进气总管之间连通设置有加热出气管，加热出气管上的温度检测模块与空气加热罐之间设置有电信号导线。本实用新型结构设计合理，能够在熔喷布生产过程中高效实现热风循环利用，降低熔喷布生产加工的能耗，经济效益显著，满足生产使用的需要。

技术领域

本实用新型属于熔喷布生产设备领域，尤其涉及一种用于熔喷布生产的热风循环利用系统。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松并且抗褶皱能力好，具有独特毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布在生产过程中，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，利用成网设备能够将聚合物熔体形成的超细纤维收集成网状布结构，为了实现网状布结构能够快速冷却定型，需要利用鼓风机连续高效的将成网设备内的热风快速排出，避免成网设备内的热量积聚导致温度过高而影响熔喷布的冷却定型。现有的熔喷布在生产加工过程中，成网设备内的热风直接利用鼓风机排出，难以有效的将成网设备内的热风循环利用至熔喷模头对聚合物熔体进行牵伸，导致熔喷布生产加工能耗较高，降低熔喷布生产经济效益，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在熔喷布生产过程中高效实现热风循环利用，降低熔喷布生产加工的能耗，经济效益显著，满足生产使用需要的用于熔喷布生产的热风循环利用系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于熔喷布生产的热风循环利用系统，其特征在于：所述用于熔喷布生产的热风循环利用系统包括熔喷模头、成网设备、出气导管、排气风机、进气风机、空气加热罐和进气导管，所述熔喷模头水平设置于成网设备上侧，所述出气导管设置于成网设备一侧，出气导管两侧端部分别与成网设备两侧中部相互连通，所述排气风机设置于出气导管一侧，排气风机进气端连通设置有排气总管，排气总管端部与出气导管中部连通，排气总管沿排气风机端设置有排气控制阀，排气风机出气端连通设置有导气总管，导气总管中部设置有导气控制阀，所述排气风机一侧设置有排气旁路管，排气旁路管两侧端部分别与排气总管和导气总管连通，排气旁路管与排气总管连通位置位于排气控制阀与出气导管之间的排气总管上，排气旁路管与导气总管连通位置位于导气控制阀与排气风机之间的导气总管上，所述排气旁路管上设置有旁路导气阀，排气旁路管上连通设置有排气导管，排气导管上设置有排气调节阀，排气导管与排气旁路管连通位置位于旁路导气阀与导气总管之间的排气旁路管上，所述进气风机设置于熔喷模头一侧，进气风机一侧连通设置有进气过滤器，导气总管与进气过滤器相互连通，导气控制阀与进气过滤器之间的导气总管上连通设置有进气连通管，进气连通管上设置有进气控制阀，所述空气加热罐设置于进气风机一侧，空气加热罐与进气风机之间连通设置有加热进气管，所述熔喷模头两侧分别对称设置有进气导管，进气导管两侧端部分别与熔喷模头两侧连通，所述熔喷模头一侧设置有进气总管，进气总管两端分别与熔喷模头两侧的进气导管中部连通，所述空气加热罐与进气总管之间连通设置有加热出气管，加热出气管上设置有温度检测模块，温度检测模块与空气加热罐之间设置有电信号导线。

进一步地，所述进气风机为罗茨鼓风机。

进一步地，所述空气加热罐的空气加热方式为电加热。

进一步地，所述排气控制阀、导气控制阀、旁路导气阀、排气调节阀和进气控制阀均为气动阀门。