[实用新型]一种带减压装置的搅拌反应釜

说明书

本实用新型公开了一种带减压装置的搅拌反应釜，具体涉及搅拌装置技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶端开设有备用泄气孔，所述装置本体的内部可拆卸安装有搅拌组件，所述装置本体的底端固定连接有立柱，所述立柱的底端固定粘接有垫片，所述装置本体的左右两侧分别可拆卸安装有第一泄压罐和第二泄压罐，所述第二泄压罐的一侧相通有连接管。本实用新型通过设置控制器以及压力检测器，利用了控制器控制泄压罐自动开启或关闭，使得该装置无需人员手动进行泄压操作，全程自动化程度较高，从而避免了不及时泄压，会使得搅拌釜负荷激增，从而使得搅拌釜发生变形、胀裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带减压装置的搅拌反应釜。

背景技术

气压是作用在单位面积上的大气压力，即在数值上等于单位面积上向上延伸到大气上界的垂直空气柱所受到的重力，气压不仅随高度变化，也随温度而异，气压的变化与天气变化密切相关，其中气压的调整尤其涉及到一种生产塑料制品的搅拌反应釜，此种搅拌反应釜在搅拌塑料原料时，塑料中含有的氯以及氯乙烯会挥发到搅拌釜内，一旦产生的气体过多会使釜内气压增加，从而增加了釜内的负荷，现有的泄气方式主要是通过泄气孔，将搅拌釜内的气体释放到外界空气中。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在使用时，由于该装置内部搅拌产生的气体具有毒性，随意排放搅拌生成的空气会导致搅拌装置周围的工作人员产生中毒以及吸入毒气对身体造成危害等意外，不利于该装置的实用性以及安全性。

二、现有装置在使用时，由于该装置内部气体产生的量较多，现有装置一旦不及时泄压，会使得搅拌釜负荷激增，从而使得搅拌釜发生变形、胀裂的问题，降低了反应釜的使用寿命。

因此亟需提供一种安全且及时泄压的带减压装置的搅拌反应釜。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带减压装置的搅拌反应釜，通过设置控制器以及两个泄压罐，接着装置本体正常进行对塑料原料的搅拌流程，同时气压检测器实时对装置本体内部的气压进行检测，接着当气压检测器检测到装置本体内气压过大时，会及时将信号传递给控制器，紧接着控制器控制第一泄压罐和第二泄压罐上的电动阀门打开，从而使得高压气体流入第一泄压罐和第二泄压罐内，从而使装置本体内部的气压得到平衡，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带减压装置的搅拌反应釜，包括装置本体，所述装置本体的顶端开设有备用泄气孔，所述装置本体的内部可拆卸安装有搅拌组件，所述装置本体的底端固定连接有立柱，所述立柱的底端固定粘接有垫片，所述装置本体的左右两侧分别可拆卸安装有第一泄压罐和第二泄压罐，所述第二泄压罐的一侧相通有连接管，所述装置本体的内部可拆卸安装有气压检测器，所述装置本体的底端相通有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述备用泄气孔的顶端与出料口的一端均可拆卸安装有密封盖，且备用泄气孔的内壁固定安装有滤网。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面可拆卸安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有防滑纹路。

在一个优选地实施方式中，所述第一泄压罐和第二泄压罐的结构相同，且第一泄压罐和第二泄压罐的材质为金属质构件，所述第一泄压罐和第二泄压罐的形状呈纺锤形。

在一个优选地实施方式中，所述连接管的一侧与装置本体的内部相通，且连接管的内壁表面处光滑。

在一个优选地实施方式中，所述电动阀门以及气压检测器的输入端与控制器的输出端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述气压检测器位于装置本体的内部顶端，且气压检测器的位于电动阀门的顶端。