[实用新型]一种聚氯化铝提纯节能系统

说明书

本实用新型公开了一种聚氯化铝提纯节能系统，包括蒸汽发生器、聚合反应罐、尾气处理器和储物罐，蒸汽发生器通过蒸汽管连接聚合反应罐，聚合反应罐的顶部设置排气管连接尾气处理器，底部设置送料管连接储物罐，在所述排气管上设置尾气热能回收器，尾气热能回收器通过一号出液管连接蒸汽预热器，送料管上设置反应物热能回收器连接蒸汽预热器，所述蒸汽预热器则连接尾气热能回收器。本实用新型对输送至蒸汽发生器的水进行预热，同时使尾气降温，以便于尾气的后续净化处理，实现对聚合氯化铝生产中热能进行回收利用的目的，节约蒸汽发生器的能源消耗，以及提高蒸汽产生效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于聚氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种聚氯化铝提纯节能系统。

背景技术

目前，在生产聚合氯化铝产品时常用的生产设备为反应釜，在生产前工作人员首先按照物料比例将反应物料依次投入反应釜内，控制反应物料的反应温度，待物料反应结束后，再将得到的聚合氯化铝进行干燥、分装。现有技术中通过通入蒸汽来为反应釜内的物料加热，但是采用蒸汽加热势必会增加能耗，大大增加了生产成本。在聚合氯化铝的生产过程中，会产生大量的尾气，但尾气中还存在大量非液态的氯化铝有效成分，尤其是尾气本身带有较高的温度，直接排放，一是会对环境造成污染，且存在资源浪费的问题，二是大量的热能被浪费。

因此，研制一种能对尾气蕴含的高温回收再利用的装置是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种聚氯化铝提纯节能系统。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括蒸汽发生器、聚合反应罐、尾气处理器和储物罐，蒸汽发生器通过蒸汽管连接聚合反应罐，聚合反应罐的顶部设置排气管连接尾气处理器，底部设置送料管连接储物罐，在所述排气管上设置尾气热能回收器，所述尾气热能回收器通过一号进液管连接换热液源管，通过一号出液管连接蒸汽预热器，所述蒸汽预热器设置于蒸汽发生器的供液管上，所述送料管上设置反应物热能回收器，所述反应物热能回收器通过二号进液管连接换热液源管，换热液源管中的换热液为水，通过二号出液管连接蒸汽预热器，所述蒸汽预热器通过三号出液管连接尾气热能回收器的一号进液管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对输送至蒸汽发生器的水进行预热，同时使尾气降温，以便于尾气的后续净化处理，实现对聚合氯化铝生产中热能进行回收利用的目的，节约蒸汽发生器的能源消耗，以及提高蒸汽产生效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1～蒸汽发生器，2～供液管，3～蒸汽管，4～聚合反应罐， 5～排气管，6～尾气处理器，7～送料管7，8～储物罐，9～换热液源管， 10～尾气热能回收器，11～一号进液管，12～一号出液管，13～反应物热能回收器，14～二号进液管，15～二号出液管，16～三号出液管，17～四号余热回收器，18～四号进液管，19～四号出液管，20～五号余热回收器，21～五号进液管，22～五号出液管，23～蒸汽预热器。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1所示的聚氯化铝提纯节能系统，包括蒸汽发生器1、聚合反应罐4、尾气处理器6和储物罐8，蒸汽发生器1通过蒸汽管3连接聚合反应罐4，聚合反应罐4的顶部设置排气管5连接尾气处理器6，底部设置送料管7连接储物罐8，在所述排气管5上设置尾气热能回收器10，所述尾气热能回收器10通过一号进液管11连接换热液源管9，通过一号出液管12 连接蒸汽预热器23，所述蒸汽预热器23设置于蒸汽发生器1的供液管2 上，所述送料管7上设置反应物热能回收器13，所述反应物热能回收器 13通过二号进液管14连接换热液源管9，换热液源管9中的换热液为水，通过二号出液管15连接蒸汽预热器23，所述蒸汽预热器23通过三号出液管16连接尾气热能回收器10的一号进液管11。