[实用新型]一种粘胶紧密赛络纺细纱负压风机的排风装置

说明书

本实用新型公开一种粘胶紧密赛络纺细纱负压风机的排风装置，其包括负压风机、总风管道、支风管道、空调室，支风管道另一端与总风管道连通，总风管道的出口设于空调室内，空调室的出风口与车间相连通，负压风机的进风口套设有过滤网格，负压风机的出风口与支风管道一端相连通，支风管道内铰接有防回流板，负压风机的气流推动防回流板的自由端打开；支风管道上开有若干侧排风口，支风管道上还设有可调节侧排风口的排风面积的调节结构，所述调节结构包括套在支风管道外可沿支风管道轴向滑动的调节套管。本实用新型的排风装置有效过滤空气的毛线和毛丝保证装置的正常工作，支风管上的螺旋管和回流挡板设置，可有效的防止气流回流，利于合理分配风量。

技术领域

本实用新型尤其涉及一种粘胶紧密赛络纺细纱负压风机的排风装置。

背景技术

紧密赛络纺是在细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个凝聚区利用负压空气对纤维产生气动集聚效应使那些处在须条边缘上的纤维端能有效地向须条中心聚集最终最大限度地减小纺纱三角区。这一凝聚过程的效果就是使成纱的毛羽大幅度减少、单纱强力和断裂伸长显著改善、成纱的常发性疵点也有明显减少，那么负压空气是通过旬台细纱机车头、车尾各有一个负压风机来实现的。目前大多数车间都是在负压风机出口处毫无控制的直接将风排出，造成生产车间的气流混乱，断头增加，缠绕罗拉皮辐，产量质量下降；只能在车间内自行循环，没有经过空调系统处理，夏季导致车间温度过高。

此外车间内会产生许多纤维毛丝和毛线，被车间内的工作人员过多吸入，将会对工作人员的身体产生危害，须对车间内的纤维毛丝和毛线进行处理，使其不在车间空中飞舞。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粘胶紧密赛络纺细纱负压风机的排风装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种粘胶紧密赛络纺细纱负压风机的排风装置，其包括负压风机、总风管道、支风管道、空调室，支风管道另一端与总风管道相连通，总风管道的出口设于空调室内，空调室的出风口又与负压风机所处的生产车间相连通，支风管道上开有若干侧排风口，支风管道上还设有可调节侧排风口的排风面积的调节结构，所述调节结构包括套在支风管道外可沿支风管道轴向滑动的调节套管。

负压风机的进风口套设有过滤网格，负压风机的出风口与支风管道一端相连通，支风管道内对应负压风机的出风口铰接有防回流板，负压风机的气流推动防回流板的自由端打开；负压风机无气流时，防回流板的自由端在自重或回流气流推动下与支风管道内壁接触使防回流板斜置于管壁支风管道内；防回流板的自由端具有一折边；防回流板与竖直方向成30度夹角，支风管道的另一端通过一螺旋管连接总风管。

进一步地，过滤网格为六面体，其中五个面设置活动连接的致密的隔网，另一面与负压风机的进风口相通。

进一步地，调节套管的内径与支风管道的外径相等，所述支风管道为白铁材料制成，所述调节套管上固连有磁块，磁块嵌设于调节套管外侧。

进一步地，支风管道的管壁厚度为0.4~0.6mm。

进一步地，支风管道上设有调节阀，所述调节阀位于总风管道与侧排风口之间。调节阀可以调节气流进入总风管道的流量，方便操作员把控侧排风口的风速。

侧排风口具有4个且沿着支风管道周向均布。侧排风口排出的气流朝四周扩散开来，防止形成紊乱的气流。

进一步地，总风管道的出口位于空调室内的一端具有螺旋盘管段，螺旋盘管的设置有效的增大热交换面积提高热交换效率。