[实用新型]一种多功能阀门

说明书

本申请公开了一种多功能阀门，以解决现有技术中，对惰性气体灭火气瓶进行生产和检验过程中，容易造成气瓶单向阀损坏、且效率低的问题。所述多功能阀门，包括：阀体，包括设置于两端的第一阀口和第二阀口，侧面设置有管接口；阀口接头，阀口接头的一端与第一阀口连接；调整螺母，与第二阀口连接；管接头，管接头通过管接口与阀体连接；阀口接头、阀体和调整螺母的轴向中空构成顶杆容置空间，管接头、阀体和阀口接头的中空构成气体通道；顶杆，设置于顶杆容置空间内，基于调整螺母的调整在顶杆容置空间内轴向移动；其中，顶杆的第一端设置顶杆调整头，顶杆的第二端设置自锁部件。

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多功能阀门。

背景技术

目前，国内惰性气体灭火系统(IG541、CO2)用气瓶，生产和检验包括气体充装、释放、预处理等环节。

以现有技术进行上述环节的处理时，存在如下问题：

在充装一般采用高压气体直接冲击单向阀的方法打开气瓶气路，单向阀需要频繁启闭及承受超高压力冲击；气瓶检测前需要将气瓶内气体进行释放，通常是打开压力表口螺母，直接从压力表口或借助专用工具打开释放口进行排放，释放瞬间气瓶阀承受的超高压力；气瓶在预处理环节要进行置换，需要人员反复进行操作，单向阀也需要频繁启闭；因此，现有技术进行上述环节的处理时，容易造成气瓶的单向阀损坏，降低使用寿命。

同时，充装时单向阀开启程度不同，为了使同批次充装的气瓶保持压力一致，需要进行长时间稳压，每个组分需要稳压的时间一般在20分种左右，造成气瓶充装的时间过长；气瓶在预处理环节中，需要抽真空时，通常是从压力表口进行的，由于压力表口连通瓶阀的通路部分直径过小，抽真空速度缓慢；因此，现有技术进行上述环节的处理时，效率较低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种多功能阀门，以解决现有技术中，对惰性气体灭火气瓶进行生产和检验过程中，容易造成气瓶单向阀损坏、且效率低的问题。

本申请实施例提供一种多功能阀门，包括：

阀体，包括设置于两端的第一阀口和第二阀口，侧面设置有管接口；

阀口接头，所述阀口接头的一端与所述第一阀口连接；

调整螺母，与所述第二阀口连接；

管接头，所述管接头通过所述管接口与所述阀体连接；

所述阀口接头、所述阀体和所述调整螺母的轴向中空构成顶杆容置空间，所述管接头、所述阀体和所述阀口接头的中空构成气体通道；

顶杆，设置于所述顶杆容置空间内，基于所述调整螺母的调整在所述顶杆容置空间内轴向移动；其中，所述顶杆的第一端设置顶杆调整头，所述顶杆的第二端设置自锁部件。

可能的实现方式中，所述阀体包括连接的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和所述第二阀体的非连接端分别为所述第一阀口和所述第二阀口，所述第一阀体的直径大于所述第二阀体的直径；

所述第一阀体通过所述第一阀口与所述阀口接头内螺纹连接；

所述第二阀体通过所述第二阀口与所述调整螺母外螺纹连接。

可能的实现方式中，所述顶杆包括依次连接的第一杆部、第二杆部和自锁杆部，所述第一杆部和所述自锁杆部的非连接端分别为所述顶杆的第一端和第二端，所述第二杆部与所述第二阀体间隙配合；

所述第一杆部的直径小于所述第二杆部的直径和所述阀口接头的内横截面的直径。

可能的实现方式中，所述第二杆部与所述第二阀体之间设置有至少一个密封圈。

可能的实现方式中，所述第一杆部和所述第二杆部的连接处设置有限位部，所述限位部与所述第一阀体间隙配合，所述限位部的直径大于所述第二杆部的直径。