[实用新型]可调往复滚动送料式拉丝机

说明书

本实用新型公开了可调往复滚动送料式拉丝机，包括底座、输送台、水箱、立杆和顶板，所述输送台设置于底座顶部的两侧，所述水箱设置于底座顶部靠近中间的位置，且水箱位于输送台之间，所述顶板通过立杆固定连接于底座的顶部，且顶板位于水箱的正上方，所述水箱的内壁设置有安装板，且安装板的顶部外壁固定连接有下气缸，下气缸的活塞一端设置有下拉丝支架板，所述顶板的底部外壁固定连接有上气缸，且上气缸的活塞一端设置有上拉丝支架板，所述水箱的两侧内壁均开有固定孔，且固定孔的数量为两组。本实用新型使得拉丝机构可以根据各种工件灵活更换，使用更具灵活性，并实现了工件的自动上料和固定，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及可调往复滚动送料式拉丝机。

背景技术

拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸，且可以在工件表面形成线纹，起到装饰效果的技术加工方法称为金属拉丝工艺，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

经检索，中国专利授权号为CN208906461U的专利，公开了一种金属拉丝可调节大小装置，包括底板，所述底板内腔的下端固定安装有单面齿牙条，单面齿牙条的齿牙处的两端分别啮合有旋转齿轮一和旋转齿轮二，旋转齿轮二的齿牙处啮合有双面齿牙条，双面齿牙条右端的齿牙处啮合有转动齿轮。上述专利中的一种金属拉丝可调节大小装置存在一定不足：使用过程中，需要人工将工件放置在拉丝台上进行拉丝处理，且处理完毕后还需要人工取下工件并更换新的工件进行拉丝处理，效率十分低下，无法实现流水作业，因此，亟需设计可调往复滚动送料式拉丝机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调往复滚动送料式拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可调往复滚动送料式拉丝机，包括底座、输送台、水箱、立杆和顶板，所述输送台设置于底座顶部的两侧，所述水箱设置于底座顶部靠近中间的位置，且水箱位于输送台之间，所述顶板通过立杆固定连接于底座的顶部，且顶板位于水箱的正上方，所述水箱的内壁设置有安装板，且安装板的顶部外壁固定连接有下气缸，下气缸的活塞一端设置有下拉丝支架板，所述顶板的底部外壁固定连接有上气缸，且上气缸的活塞一端设置有上拉丝支架板，所述水箱的两侧内壁均开有固定孔，且固定孔的数量为两组，所述固定孔的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有主传动滚筒，且转轴的外壁设置有从动齿轮，所述水箱的一侧外壁开有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有传动电机，传动电机的输出轴一端设置有输出齿轮，所述水箱的外壳部分设置有传动机构，所述顶板的底部设置有工件压紧机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送台的顶部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁设置有等距离分布的固定轴，固定轴的外壁转动连接有无动力滚筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括主轴和传动齿轮，所述传动齿轮通过主轴转动设置于水箱的一侧外壁，且传动齿轮分别和转轴上的从动齿轮以及传动电机输出轴上的输出齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括第一链条和第二链条，两个所述从动齿轮之间通过第一链条传动连接，其中一个所述从动齿轮和传动电机上的输出齿轮之间通过第二链条传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工件压紧机构包括液压缸、工件压紧滚筒和红外传感器，所述液压缸固定设置于顶板底部外壁的四个拐角处，且两两一组，所述工件压紧滚筒设置于一组液压缸的活塞杆一端，所述红外传感器设置于其中一组液压缸的活塞杆一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机和液压缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源，所述红外传感器通过信号线连接有控制器，且控制器的信号输出端通过信号线和开关的信号输出端连接。